| 基于高压纯水射流的45钢表面强化研究 |
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| 引用本文： | 叶峰,武美萍,缪小进,宋磊.基于高压纯水射流的45钢表面强化研究[J].表面技术,2019,48(1):147-153. |
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| 作者姓名： | 叶峰 武美萍 缪小进 宋磊 |
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| 作者单位： | 江南大学 机械工程学院,江苏 无锡 214122;江南大学江苏省食品先进制造装备技术重点实验室,江苏 无锡 214122;江南大学 机械工程学院,江苏 无锡 214122;江南大学江苏省食品先进制造装备技术重点实验室,江苏 无锡 214122;江南大学 机械工程学院,江苏 无锡 214122;江南大学江苏省食品先进制造装备技术重点实验室,江苏 无锡 214122;江南大学 机械工程学院,江苏 无锡 214122;江南大学江苏省食品先进制造装备技术重点实验室,江苏 无锡 214122 |
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| 基金项目： | 国家自然科学基金资助项目（51575237）；教育部预研资助项目（62501036035） |
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| 摘 要： | 目的对高压纯水射流强化后的45钢表面进行研究,分析工艺参数对强化表面残余压应力与表面粗糙度的影响。方法采用正交试验法研究射流压强、靶距、横移速度、进给量和循环次数对强化质量的影响。利用Minitab软件对试验结果进行分析,研究其影响规律,并探究最佳工艺组合。结果工艺参数对纯水射流强化表面残余压应力影响程度的主次顺序依次为:循环次数进给量压强横移速度靶距;工艺参数对纯水射流强化表面粗糙度影响程度的主次顺序依次为:压强循环次数进给量横移速度靶距;工艺参数对纯水射流强化表面质量影响程度的主次顺序依次为:压强靶距进给量循环次数横移速度。综合强化表面残余压应力与表面粗糙度,得到最优工艺参数:射流压强200 MPa、靶距10 mm、进给量0.5 mm、循环次数2次、横移速度100 mm/min。结论高压纯水射流对45钢的表面强化效果显著,所得强化表面残余压应力提升明显,但表面粗糙度提升不明显,表面粗糙度值低于1.1μm。
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| 关 键 词： | 纯水射流 表面强化 正交实验 工艺参数 残余压应力 表面粗糙度 |
| 收稿时间： | 2018/7/16 0:00:00 |
| 修稿时间： | 2019/1/20 0:00:00 |
Study on Surface Strengthening of 45 Steel Based on High Pressure Pure Water Jet |
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| YE Feng,WU Mei-ping,MIAO Xiao-jin and SONG Lei.Study on Surface Strengthening of 45 Steel Based on High Pressure Pure Water Jet[J].Surface Technology,2019,48(1):147-153. |
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| Authors: | YE Feng WU Mei-ping MIAO Xiao-jin and SONG Lei |
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| Affiliation: | a.College of Mechanical Engineering, b.Jiangsu Province Key Laboratory of Advanced Food Manufacturing Equipment and Technology, Jiangnan University, Wuxi 214122, China,a.College of Mechanical Engineering, b.Jiangsu Province Key Laboratory of Advanced Food Manufacturing Equipment and Technology, Jiangnan University, Wuxi 214122, China,a.College of Mechanical Engineering, b.Jiangsu Province Key Laboratory of Advanced Food Manufacturing Equipment and Technology, Jiangnan University, Wuxi 214122, China and a.College of Mechanical Engineering, b.Jiangsu Province Key Laboratory of Advanced Food Manufacturing Equipment and Technology, Jiangnan University, Wuxi 214122, China |
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| Abstract: | |
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| Keywords: | pure water jet surface strengthening orthogonal experiment technological parameters residual compressive stress surface roughness |
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