硬质合金刀具的刃磨与实践

硬质合金的显微硬度值可达13 000～18 000 N/mm2,当用碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀片时,由于碳化硅显微硬度仅为32 000～34 000 N/mm2,所以磨粒极易钝化,导致磨削过程中的热量剧增,而硬质合金的导热性差,使硬质合金的磨削表面瞬时高温可高达1 100℃以上,且硬质合金在室温状态几乎没有塑性,不能通过本身的塑性变形消除热应力,所以,当硬质合金磨削表面上产生的局部热应力值超过了强度极限时,则产生细微的网状裂纹,使硬质合金的抗弯强度降低约50%,切削强度下降约70%.为此,合理掌握刃磨硬质合金刀具技术是十分重要的,经实践分析,提出了适用的综合刃磨法工艺.下面就介绍通用刃磨工艺和综合刃磨法工艺及2种刃磨效果的对比.