压铸镁合金中混合稀土加入方法研究

研究在压铸镁合金AZ91D中添加混合稀土的两种方法的熔解方式及收得率,包括直接添加和以中间合金方式添加混合稀土。结果表明,直接添加混合稀土时,在压铸工艺通常采用的镁合金熔炼温度下,稀土元素只能通过化学反应的方式扩散到熔液中,30min内收得率低于50%而且未完全熔解。采用先铸造后挤压的方式制备了镁基混合稀土中间合金,金相分析及TG-DSC分析表明形成种类较多、晶粒细小的Mg-RE金属间化合物,其熔点范围跨越了压铸温度,熔解速度较快。以挤压态镁基混合稀土中间合金方式添加混合稀土,在实验室中用井式坩埚炉在熔炼温度720℃时,30min内收得率可以达到95%;在工业用的压铸条件下,收得率达到80%,稀土元素能够较好地合金化,形成Al-RE化合物。