淀粉的气流干燥及其进展

气流干燥具有干燥强度大,时间短,设备投资少,操作简便,产品质量好等许多优点,近几年来发展很快,大有取代老式烘房和晒场的趋势。淀粉行业采用气流干燥较迟。六十年代初期,上海的几家淀粉厂才开始将隧道式烘房改成气流式烘房。可是经过了近廿年的变革和改进,经过全国同行的不断交流探讨,近几年来逐渐形成了具有我国淀粉业特点的气流干燥流程。目前国内淀粉气流干燥流程,大多使用长管气流干燥器,干燥管总长在20米左右。进料较多采用负压进料,即温料经过风机叶轮后,再进入干燥管道.所用风机,有中压的,也有高压的。整个流程使用一台风机的称为一级干燥(图1).将二台风机串联在一起,整个流程二次加热的,称为二级干燥(图2)。热交换器有用蒸汽的,也有用烟道气的。产量从每小时0.1吨至2吨,以三班制计算年产约720～14400吨。湿料含水量为40%左右,成品