棉织物活性轧染及矿化后处理工艺

为实现印染加工环节的节水减排，将棉织物活性染料轧染后采用矿化工艺后处理，探讨了染色工艺中固色碱剂种类、用量和矿化后处理工艺中助剂XBD、XYK用量等因素对织物染色性能的影响。结果表明：在复配碱剂Na₂CO₃20 g/L+NaOH 3 g/L、汽蒸温度120℃、汽蒸时间4 min条件下，棉织物可获得良好的染色效果。矿化后处理工艺(XBD 0.5 g/L、XYK 3 g/L、温度80℃)可使织物的色牢度较常规后处理工艺提高半级，染色废水色度明显降低，且由传统的6道工序缩短至4道，节约加工时间33%，节约用水33%，提效节能效果显著。