一种落料工艺改造方法及其应用

对某车型前门内板落料工艺及模具结构进行分析，得出将原开卷落料生产方式改造为定尺料落料方式，通过增加定位和切边刃口，实现定尺料经两次落料后得到最终坯料。并对模具的自动化生产进行调试匹配，使落料模满足批量生产要求。为了保证落料的尺寸精度，根据落料排样图以1∶1比例制作泡沫板，用于调试阶段与板料进行比对，判断落料状态是否满足后序生产。自动化调试完成后，对3批次量产进行跟踪，以验证落料模的稳定性，并对后序3批次冲压生产进行跟踪，以验证落料后坯料的稳定性。生产结果表明：经定尺料落料的坯料，成形状态稳定，产品质量满足要求；经工艺改造后的落料模，自动化生产状态稳定。此次改造节约了重制落料模的费用，降低了生产成本，也为同行业实施降本生产提供了思路和参考。