摘 要: | 本文分析了以往用cr_(12)MoV钢制造的冲压模具损坏的原因:1.由于锻造温度掌握不好,锻件在退火和机械加工后出现裂纹造成的废品;2.有些模具在使用时窝的外径和底部由于裂纹、掉渣和下沉现象;只冲几百个滚子就报废了。从金相组织分析看出:1.由于锻件没有经过反复镦粗,使原材料中二次碳化物末被击碎,产生碳化物不均匀、偏析和纤维流向顺丝的现象。2.由于淬火温度较低,模具强度不够;窝的底部产生被压沉现象等上述原因造成的废品。改进的方法是:1.严格控制锻造时的加热,始锻和终锻温度,加热温度为1050~1100℃;始锻温度;1000~1050℃,终锻温度840~880℃、2.反复镦拔三次使原材料二次碳化物被击碎,减少碳化物偏析,得到合理的纤维流向;3.严格控制淬火温度为1110℃,油冷;淬火后硬度为HRc40~45,回火温度510~520℃,回火2~3次,空冷。回火后硬度为HRc60~62。按这种方法加工的模具,其寿命稳定在5000~30000个,比原来同样材料模具提高8~10倍。较GCr15钢制模具提高3~5倍。
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