摘 要: | 本文根据电厂小口径管全位置自动焊的经验及存在问题,改进了钨极氩弧自动焊工艺,研制了一台晶体管电源的自动焊设备。焊接采用双机头来完成打底和盖面的二次成型工艺,文中详细分析了这种工艺的优越性。全位置焊接采用基准电流调节方式来控制整个焊接过程的热输入量,突破了以往全位置焊接中分点调节焊接规范的传统做法,不仅有利于简化自动焊设备的控制线路,而且为在电厂安装现场推广使用提供了有利条件。配合上述工艺,研制了一套大功率晶体管焊接电源,解决了这种电源的主结线选择、氩弧的引燃、调整管并联运用的电流均匀分配等技术问题。这种新工艺、新电源的研制成功和生产中的应用, 自动焊机线路简单、使用安全、调节可靠、性能优良,生产上应用已显示出它很大的经济效果。
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