加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展，对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中，粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明，当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时，烧结的钨条密度最高，晶粒最细；退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织，组织结构均匀，钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织，生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝，较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能，减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况，并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明，采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次，制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。