复合材料模压成型设备机身结构力学分析与优化

针对某款复合材料模压成型设备在生产中出现产品带有银纹缺陷的问题，先用UG建模出该模压成型设备的简化模型，然后将模型导入ABAQUS有限元软件，进而对该模压成型设备的机身结构强度进行有限元分析，并与实验变形量进行对比验证模型可靠性，最终预测出实验中不便测试位置的变形量。结果表明，建立的有限元模型可靠；上基板强度与刚度不足是导致上基板发生变形产生位移进而引起模压制品缺陷的主要原因。上基板的位移分布呈四边小，中间大的分布特点。最大位移量达到0.884mm，位于中心位置；最小位移量为0.1174mm，位于四个角落。针对上基板提出4种优化方案并进行对比分析，发现增加上基板厚度改善设备刚性的效果最明显，其次是增加筋条的数量或厚度，中心单对角筋条的改善效果最差。该研究结果可为成型设备的机身结构设计提供理论指导。