TA10钛合金熔炼工艺的改进及性能分析

TA10钛合金铸锭传统的制备方法是合金元素镍以纯镍片形式添加，经二次VAR熔炼获得铸锭。再经锻造、轧制制成板材后，发现表面有微裂纹存在。经无损探伤检测和能谱微区成分分析，确定为镍富集的冶金缺陷。为此对熔炼工艺进行了改进，Mo、Ni合金元素以Ti-Mo-Ni中间合金碎屑添加，经二次VAR熔炼制备铸锭。再经锻造、轧制制成板材后，宏观和无损探伤检验未发现有微裂纹；化学成分分析和性能检测表明，铸锭侧面Mo、Ni合金元素波动范围≤0．017％，头、尾横截面波动范围≤0．07％，分布均匀，力学性能满足要求。