| 摘 要： | 010501 高性能耐磨球铁部件的ADI工艺优化〔C〕.Jean
Paul CHOBAUT et al.第64届世界铸造会议论文集，巴黎：
2000，F35(法)
高性能等温热处理球墨铸铁(ADI)铸件的生产，特别是有抗磨损-震动-接触疲劳要求的ADI铸件，要严格控制球墨铸铁SG的冶金质量及贝氏体处理(奥氏体化)硬化步骤，以确保得到称为ADI的稳定的微观组织。本项工作是由Critt METALL工厂承担，有铸造厂、热处理厂、工程与设计部门参加，还有LSG2M和LSGS两个实验室的支持。通过它们的工作使有抗磨要求的铸件的SG冶金质量和贝氏体热处理得以优化。在铸造厂中取得效果，生产出了冶金质量高的SG铸铁，保证微观组织石墨球大小一致，分布均匀，消除了微观偏析。具有良好的初始铸态，精确调整奥氏体回火处理温度，依照球铁牌号确定贝氏体反应时间、冶金和硬化工艺。在工作中通过4种方法研究贝氏体组织：①热膨胀测定法；②环境条件下的膨胀法；③微观硬度/磁化作用；④微观组织定量分析等。对受重磨料磨损(无振击或接触疲劳)的抗磨件，以贝氏体微观组织第一阶段后期性能为佳。奥氏体应变和转变量能强化零件表面。作为准备条件要确认整个基体都是稳定的组合，倘若在晶胞间有马氏体则会产生微观裂纹。通过一种对磨料磨损表面控制、测量方法确定了参数调整对微观组织质量的作用。文章对ADI铸件的工业应用及该材料的发展从经济学角度做了探讨。
010502 全球半固态铸造概况〔C〕.Garat et al.第64届世界铸造会议论文集，巴黎：2000，F36(法)
铝合金半固态成形技术已经由研究和开发阶段走向工业界认可的成熟阶段。不同的半固态金属成形的途径包括触变铸造、触变锻造和流变铸造等，对此均在文中给予了评价。文中对采用电磁搅拌或化学精炼工艺进行触变钢坯生产的情况做了叙述。对成形工艺的关键步骤，诸如二次加热、压铸和充型及凝固模拟亦给予详细的介绍。除AlSi7Mg之外，新的触变成形合金有：过共晶合金AlSi17Cu4Mg、AlSi6CuMg系列合金、AlMg5Si2在铸态具有高延伸(率)的性能。一项新的半固态金属铸造合金静态和疲劳力学性能的数据库已建立起来。本文对在欧洲、美国和日本采用半固态金属生产的各种性能的制品：吊架、发动机用制动器、液压件、轮类零件及其他用品做了叙述，也涉及到合金和热处理的细节。作为结语，文章谈及该工艺未来的趋势，降低成本，和利用其工艺自身的优点与汽车工业相配合发展。
010503 等温热处理球墨铸铁(ADI)中残余奥氏体量对机械加工参数的影响C].J. M. Schissler et al.第64届世界铸造会议论文集，巴黎：2000，F37(法)
等温热处理球墨铸铁(ADI)的开发使其呈现出多方面的用途，其中包括目前还在用钢材的某些方面。本文对高性能ADI铸铁的冶金质量和机械加工性能进行了探讨，研究了ADI铸铁的一些重点参数。ADI铸铁基体为铁素体、残余奥氏体和标准石墨球，其在机械加工过程中会产生残余应力。恰当地选择机械加工参数会因其导致的残余应力而优化ADI的性能。通过X-射线衍射仪和横向电磁场等手段对ADI微观组织进行了研究。结果表明，未反应的奥氏体由于碳的饱合而起到重要作用。而不稳定的低含碳量残余奥氏体会在温度
和外加负荷的作用下转变成为马氏体，这种自发形成的马氏体会由多方面影响机械加工性能。在外部边缘处的马氏体针状组织能引起脆性，这会增强裂纹扩展。在研究中多次观察到存在由某些机械加工因素而造成的残余奥氏体拉伸应力，这种应力是不适宜的，能造成局部的变形和促使微观裂纹的形成。
010504 加强电炉熔炼中的能源管理，节约能源C]. G. Paniea et al. 第64届世界铸造会议论文集，巴黎：2000，F38(法)
许多铸造厂采用电炉生产，同时每个厂都希望降低能源消耗(降低每吨铸件能源消耗成本)，于是铸造厂面临着一些难题。这些必须解决的难题是：(1)铸造厂采用着功率强大的电炉，而这些电炉可能会在同一时刻内耗用最大的功率，这就不可能降低能源消耗。(2)铸造工艺要求在准确的时间里将融熔(液态)金属由熔炼炉运送到浇注工段，这样熔炼炉数量多就容易满足这个在时间上的要求，因而不可能消减熔炼炉的数量。(3)熔炼炉能够提供液态金属的时间与浇注工段需要液态金属的时间不同步，有时间差。这样金属保温时间长或过热而造成能源浪费，也会出现生产节拍停滞。
010505 感应炉熔炼回收镀层钢板废料〔C〕.Jean-Charles Tissier et al.第64届世界铸造会议论文集，巴黎：2000，F39(法)
汽车铸造厂愈来愈多地采用镀层钢板生产轿车车体。这种趋势使镀层钢板材料进入废钢市场的数量增大。这些钢板的废钢回用会带来严重的问题，特别是在将其用于铸铁生产时危害更大。在Lille地区的Ecole Centrale有一组人员在开发着一种工艺，它可以将这类钢板在感应炉中熔化，同时消除环境污染和冶炼的不利因素。该工艺已申请专利并在实验中多次验证。在一个25kg原型熔炉中做了试验，并在一个750kg的中间试验厂试生产。其工业化的可行性研究已获批准。目前在法国Lille有一些合作部门正在将这个新工艺推向工业性生产阶段。
010506 中等压力下真空反重力铸造凝固与可视模拟〔C〕.P. Merrien et al.第64届世界铸造会议论文集，巴黎：2000，F40(法)
在当前铸造生产中应采用下述具有发展趋势的工艺：(1)薄壁件的真空铸造。(2)以增加压力的手段改善铸件内部质量，并由此得到更好的铸件性能。(3)控制液态金属的浇注速度以防止或降低形成氧化物的可能性。(4)采用模拟技术以预测在充型和凝固过程中可能发生的现象。在本项研究中将前述的全部内容都集中在：试验的设计，铸造铝和镁合金铸件，并完成了一台工业规模铸造机器的开发。该机可使用各种模式的铸型，其特点是：(1)在反重力真空条件下充型，即由下向上以所预定的不同的速度充型。(2)在凝固过程中采用的最高压力可达16巴。(3)用和铝合金具有相近似粘度和密度的液体在透明的铸型中进行充型的可视模拟，相似地完成了镁合金充型的模拟，依据模拟试验所获数据完成铸造工艺程序的制定。本文给出了以不同型式的铸型，在不同的真空和压力条件下进行研究的结果。所采用的BROCAST机器是由BROCHOT.S.A按MERRIEN许可证制造的。
|
