| 摘 要： | 南京化学工业有限公司连云港碱厂2000年重点技改项目重碱车间计算机工艺优化及控制(DCS)系统改造日前顺利完成并投入生产试运行,标志着该厂的自动化控制生产水平跨入了一个新的阶段。 重碱车间DCS系统改造总投资额为500万元,该项目共分为两个部分,一部分是现场仪表改造及更新换型。另一部分是主控室改造,也是该项目的关键,这一部分涉及到仪表、电气、土建、工艺、通讯、采暖通风等6个专业。为了使工程的总投资不超出计划,仪表设计高级工程师荣振之同志广泛搜集资料和进行市场调研,在掌握了DCS的市场行情后,提出了采用国产设备的方案并被采纳,节约投资约100万元。 施工中由于是大规模、多专业立体作业,施工协调复杂,稍有不慎,不但会造成重复施工、延误工期,而且还有可能造成生产波动,影响产量和质量。该厂科研设计所的工程技术人员认真协调、周密部署,并在电气、仪表等相关车间的大力配合下,顺利完成了重碱车间主控室的电缆切割,这期间没影响生产的稳定运行。整个工期只用了6个月,比原计划提前5天完工。 重碱DCS项目的改造成功提高了该厂的自动化控制生产水平,这个项目在提高碳化转化率、纯碱产品质量和稳产高产等方面将起到重要作用。投入试运行以来一线职工也感受到了现代化生产设备的优势。重碱车间值班长田恒余深有感触地说,过去由于使用的是常规单元组合仪表,在操作上容易造成误差而引起生产波动,工人的劳动强度也比较大。现在各种数据坐在宽敞的操作室里即可在电脑屏幕上进行调节,不但大大提高了数据调节的准确率,同时操作环境也大为改观,试运行期间日产纯碱量每天持续稳定在2400吨以上。 (朱华南)
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