连铸机液压设备的技术改进

为实现钢铁冶金连铸液压系统的绿色、高效和长周期运行，张宣科技针对特钢公司2台方坯连铸机液压系统运行不稳定、液压缸寿命短、漏油无法满足高端装备制造工艺要求的现状，对液压缸、控制技术和过滤装置等关键设备进行了技术改进和设备研发。首创的双活塞液压缸驱动技术根据嵌套原理，采用复合式双活塞缸和活塞杆顶升结构，在相同油缸筒直径条件下，通过增加液压缸工作腔的数量扩大缸内顶升面积，实现连铸钢包升降单缸驱动代替多缸驱动；在连铸钢包滑动水口液压缸缸筒外部安装氮气冷却筒，对液压缸持续冷却，并采用V型耐高温的格莱密封圈对导向套、活塞进行密封，同时，用无缝钢管将液压缸两个油口接长；冷床升降液压缸采用了圆锥形弹簧与变节流缓冲新型结构；研发的高压回流过滤技术采用“高压过滤+单向阀”实现了液压油的高度净化。新技术应用和设备优化后，有效提高了液压设备的使用寿命和控制精度，达到了连铸生产技术指标和产品性能的稳定控制，实现了炼钢连铸的高效、绿色、低成本、高质量生产，同时降低了能源介质的消耗，推进了钢铁工业的碳减排。