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高膜厚PU防腐系统可解决防腐工程上的死角,包括异形、补口、三通、弯头、法兰、阀门等几何形状复杂金属外表面的防腐,以及老龄在役管线的防腐结构的修复。这种防腐系统的使用寿命可达30a。对国内油气管道防腐涂层常用的国产环氧粉末防腐结构和高膜厚PU防腐结构各项技术性能指标进行了对比,又以环氧粉末和高膜厚PU防腐系统用于管道防腐和储罐防腐进行了详细的对比,论证了使用高膜厚PU防腐系统技术的可行性和经济性。 相似文献
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<正>金属法兰是管道运输的重要连接件,在氧化作用下极易引起腐蚀,现代化工、海水淡化等领域对耐腐蚀、成本较低的优质防腐法兰的需求日益增加、流化床尼龙11粉末授渍法是一种采用流化床技术将尼 相似文献
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不锈钢法兰与Q235碳钢法兰价格相差4~5倍,法兰直径越大差价越大。在制盐工业中,不锈钢法兰在200~300℃盐水的冲刷下腐蚀相当严重,其更换频率也相当高。用碳钢法兰加不锈钢贴层代替不锈钢法兰,其耐蚀效果良好,生产成本降低。具体制造工艺流程见图1。在制造过程中应注意以下事项: 相似文献
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连续铸造铸铁法兰管法兰静浇工艺是把熔融的铁水在不转动的转水口的水口眼上面垂直的滴注到法兰底盘上面,形成铸管法兰的一种连铸铸管工艺。这种新工艺消除了铸管法兰面上铁水动浇老工艺形成的铁豆、冷隔、凹坑等铸造缺陷,提高了连铸铸铁法兰管的产品质量。 相似文献
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大直径风电法兰是海上风电项目的核心构件,法兰的焊接变形控制及尺寸精度对整个工程至关重要。文中基于英国北海某海上风电项目的建造要求,研究大直径海上风电法兰的施工工艺。从大直径风电法兰的设计要求进行研究,进一步控制采购的制造要求,开发大直径风电法兰的焊接工艺,验证焊接接头的性能。在建造施工过程中对大直径风电法兰进行组对控制、焊接变形控制、尺寸精度控制、质量检验,研发出大直径海上风电法兰的施工工艺并成功应用,应用效果表明:该工艺可以有效解决大直径海上风电法兰的焊接变形,保证尺寸精度,确保施工质量,提高施工效率,一次生产合格率超过97%,成功地解决了制约大功率海上风电项目陆地建造的关键技术问题,具有一定的推广和借鉴价值。 相似文献
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最近,我厂为某单位施焊了一件大厚度的拼接法兰,由于采用了正确的焊接工艺,焊缝经射线探伤和超声波检查一次合格,现将情况介绍如下:1法兰情况简介该法兰材质为16Mn,3000mm,由两块拼接而成,厚度200mm,法兰宽度250mm。由于该法兰厚度特大且... 相似文献
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产品数模的调整法兰面的展开处理进行翼子板冲压仿真分析时,在DYNAFORM中导入产品数模后需要进行破碎面的几何清理,即法兰面的展开处理(图1)。为了使拉延成形的条件更为有利,必须对几何面进行法兰展开,其中包括在拉延成形中会产生负角的几何面。在图1 a中,蓝色表示需要展开的法兰和几何面,图1b中,蓝色表示法兰和几何面展开... 相似文献
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对塔式钢结构法兰接头焊接进行了试验分析,找出了影响法兰焊接变形的主要因素,进而制定出合适的焊接工艺,使法兰接头变形控制在其技术要求范围内。 相似文献
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目前,油气输送的地面管道和设备的外防腐涂料涂层,由于其常年裸露在室外风吹日晒,其外涂层使用寿命一般在3~5年,之后就会出现开裂和锈蚀问题。为解决这些在役管道和设备的外防腐锈蚀或开裂问题,运营单位一般每隔一段时间都需要进行再次防腐涂装,而在涂装前,按照要求,需对管道和设备表面进行喷砂处理,确保喷砂表面至少要达到Sa2.5级,以确保涂层能有效附着。基于此,在运行不停输条件下,喷砂作业不仅会带来严重的环境污染问题,还会产生静电或电火花,从而引发火灾爆炸等安全事件。本文介绍的新型带锈外防腐系统,在人工去除松动的旧漆层与锈层,表面处理仅需达到ST2级,涂层能拥有良好的附着能力,防腐周期长。与此同时,新型带锈外防腐涂料与自清洁涂料配套使用,还会延长涂料的防腐寿命,减少日常维护;与防腐软膜配套使用,则可改善螺栓、法兰等异形部位的涂层柔韧性,提高防腐效果,具有较好的应用前景。 相似文献
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利用模拟试验对真空容器制造中的大型法兰拼焊变形规律进行了研究。结果表明:法兰拼焊时,前十层的焊接变形量最大,是总变形的90%左右;法兰主体部分和高领部分拼焊时将引起法兰平面度的变化;采用适当的焊接次序、焊缝长度可有效的控制法兰平面度的变化。 相似文献
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316L不锈钢法兰腐蚀失效分析与对策 总被引:2,自引:0,他引:2
对316L不锈钢法兰在苯甲酸环境中因腐蚀失效进行了分析,发现不锈钢因焊接导致的晶间腐蚀是不锈钢法兰腐蚀失效的主要原因,此外,焊接材料与基体材料的不同以及使用了导电的垫片石墨会引起电偶腐蚀,不锈钢法兰之间存在缝隙会引发缝隙腐蚀,提出了解决措施. 相似文献