镀镍对镁合金AZ61耐腐蚀性能的影响

采用X射线衍射仪(XRD)、带有电子能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)等,研究了化学镀镍镁合金AZ61在NaCl溶液中的耐腐蚀性能。结果表明,化学镀镍在镁合金基体表面沉积了一层致密、均匀的镍-磷合金镀层,依靠镍-磷合金镀层的耐腐蚀性能来保护镁合金基体。腐蚀形貌与腐蚀速率的测定结果具有一致性。经化学镀镍后,镁合金AZ61的耐腐蚀性能有明显提高。     

镁合金化学转化膜上化学镀镍的研究

将化学转化和化学镀镍结合在一起,先对AZ91D镁合金进行化学转化处理,然后在转化膜上进行化学镀镍.并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射技术(XRD)研究了镀层表面形貌和组织结构及处理后镁合金的耐蚀性能.结果表明:两种工艺结合得到的镀层使腐蚀电位正移0.83 V,腐蚀电流降低,有效的提高了镁合金耐腐蚀性能.     

机械研磨对AZ31镁合金化学镀镍磷镀层性能的影响

在AZ31镁合金化学镀镍磷的过程中施加机械研磨作用,获得了具有新特性的镍磷镀层。扫描电镜观察表明,施加机械研磨获得的镍磷镀层的晶粒细化、致密性提高、消除了镀层中的孔隙。镀层截面的形貌结果显示,与传统化学镀镍磷层相比,施加机械研磨后镀层与基体的结合处形成了一个合金化的过渡区域,使镀层与基体的结合力得到显著的提高。由动电位极化曲线测试结果可知,施加机械研磨后镀层的自腐蚀电位提高到-0.2 V,相对传统化学镀镍磷层的电位提高了0.9 V,耐蚀性能显著提高。     

以硫酸镍为主盐的AZ91D镁合金化学镀镍研究

研究了以硫酸镍为主盐的AZ91D镁合金化学镀镍.采用无铬前处理在AZ91D镁合金表面形成高锰酸盐和磷酸盐化学转化膜,用SEM、EDX、XRD和极化曲线等方法研究化学转化膜和化学镀镍层的形貌、组成及在3.5%的NaCl溶液中的耐腐蚀性能.结果表明,在高锰酸盐转化膜表面形成的化学镀镍层呈胞状,较致密,有微裂纹;在磷酸盐转化膜上形成的化学镀镍层也呈胞状,晶胞大小不均匀,没有微裂纹.镀层厚度均匀,致密,无孔隙.在3.5%的NaCl溶液中的极化曲线表明化学转化膜对镁合金基体的耐腐蚀性能提高不大,经高锰酸盐和磷酸盐前处理的化学镀镍层腐蚀电位分别为-0.48V_(SCE)和-1.12 V_(SCE).以硫酸镍为主盐的经磷酸盐前处理的化学镀镍层较好地提高了镁合金的耐腐蚀性能.     

中温碱性镁合金化学镀镍研究

在中温碱性条件下对AZ91D镁合金进行直接化学镀镍,对镀层的表面结构和形貌、能谱成分进行了分析,采用极化曲线方法测试了镀层耐蚀性能。XRD衍射分析表明,镀层表面为Ni-P固溶体并呈现晶态;SEM及EDS能谱分析表明,镀层表面致密均匀,有少量因反应速率过快引起的气孔存在,镀层表面磷的浓度为3.28%,属于低磷镀层;动电位极化曲线测试表明镀层的腐蚀电位高于镁合金基体,对镁合金基体起到一定的保护作用。     

化学镀镍对铸造AZ91镁合金耐腐蚀性能的影响

采用硫酸镍作为化学镀镍镀液的主盐,直接在铸造法制备的镁合金AZ91基体上进行化学镀镍,并对镀层进行腐蚀试验、形貌观察和能谱分析。结果表明,镀镍沉积速率随着施镀时间的增加而增大再减小,镀镍时间为1 h时镀速达到1.42μm/h。在3.5%Na Cl溶液中浸泡4 h后,镀镍镁合金AZ91的腐蚀速率随着施镀时间的增加而减小,镀镍时间为1 h的镁合金腐蚀速率最小,为0.063μm/h,比未镀镍镁合金的腐蚀速率减小96%。腐蚀形貌的观察结果与腐蚀速率的测定结果是一致的。经化学镀镍后可在镁合金AZ91表面得到一耐腐蚀性能良好的镀层,从而改善镁合金AZ91的耐腐蚀性能。     

6063铝合金碱性化学镀镍耐腐蚀性能研究

针对6063铝合金不耐碱腐蚀的问题,对其表面进行了碱性化学镀镍处理以提高其在碱性溶液中的耐腐蚀性能.采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分别分析了镀镍层的表面微观形貌、成分和物相结构;采用电化学和全浸蚀腐蚀试验方法测试了铝合金化学镀镍前后在w(NaOH)=4%的NaOH溶液阳极极化曲线和腐蚀失重.研究结果表明,铝合金化学镀镍处理后其表面获得了致密的非晶态高磷镀镍层,化学镀镍后的铝合金阳极极化电位达到析氧过电位时,镀层依然没有破坏,并且该镀层在w(NaOH)=4%的NaOH溶液中基本不发生腐蚀.     

镁合金AZ91表面化学镀镍层的制备及性能研究

为了优化镁合金表面化学镀镍工艺,降低施镀过程中的污染,研究了AZ91镁合金表面直接化学镀镍工艺,并应用SEM对镀层表面形貌进行观察,通过EDS及XRD对镀层成分及物相进行了分析,采用划线划格法、静态浸泡法分别对镀层与镁合金基体的结合力、镀层的防腐蚀性能进行了分析.研究结果表明:AZ91镁合金表面可通过直接化学镀镍获得结合力良好、表面硬度较高的镍镀层.镀层的成分分析显示:由于NaH2PO2发生自身氧化还原反应,镀层中存在少量P.在3.5%NaCl溶液中的静态腐蚀试验结果表明:镀层的耐腐蚀性能良好,对合金基体可以起到较好的防护作用.     

提高AZ91D镁合金表面耐腐蚀性能的研究

通过以碱式碳酸镍为镍源的直接化学镀镍-磷工艺,在AZ91D镁合金表面形成镀层。应用X射线衍射分析技术（XRD）、附带能谱仪的扫描电镜（SEM）对镀层的形貌结构、成分等作了检测与分析,采用YWX/Q-150型盐雾试验机对镀层进行耐腐蚀性能测试与评定。研究结果表明：该工艺所获得镀层为胞状致密结构,磷含量11.24%,属于中高磷镀层,且耐腐蚀性能良好,连续盐雾16 h未出现腐蚀斑点,盐雾腐蚀速率明显低于基体的腐蚀速率。     

AZ91D 镁合金表面 Ni-P / Ni-Sn-P 双镀层的制备与性能研究

目的提高AZ91D镁合金的耐腐蚀性能,扩大其应用范围。方法先在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P镀层,再化学镀Ni-Sn-P镀层,形成Ni-P/Ni-Sn-P双镀层。研究Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的表面形貌和耐腐蚀性能,并与Ni-P单镀层进行对比。结果 Ni-P/Ni-Sn-P双镀层表面分布更均匀平整,缺陷较少,孔隙率较低,具有无定形结构。二次Ni-Sn-P镀层的腐蚀电位约为-0.77 V,略低于一次化学镀Ni-P层(约-0.68 V),两镀层间的电位差使得其构成了微腐蚀电偶,Ni-P层作为阴极,Ni-Sn-P层作为阳极,阳极优先被腐蚀。结论 Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的Ni-Sn-P外层能为Ni-P内层提供阴极保护,较好地横向分散腐蚀电流,从而增强AZ91D镁合金基底的耐腐蚀性能。     

超细晶铝合金化学镀镍研究

基于化学镀和超细晶金属材料所具有的独特优势,提出对超细晶铝合金进行化学镀镍,不仅可以保持基材的高强度,而且可以获得高耐磨性、良好的耐蚀性,满足对其表面性能的使用要求.通过对化学镀镍后镀层形貌、硬度和结合强度以及腐蚀性能的研究,结果表明:与退火态铝合金相比,在超细晶铝合金上更容易实现化学镀镍,获得的镀层更均匀、致密,结合力较好,同时也提高了镀层的硬度和耐蚀性.     

Influence of deposition temperature and heat treatment on the performance of electroless Ni-B films

Electroless nickel-boron (Ni-B) was synthesized on mild steel or copper surface. The deposition of thin electroless Ni-B films using an acidic bath having nickel chloride as a source of nickel and dimethylamine borane (DMAB) as a reducing agent and operated at low temperature has been investigated in this paper. The effect of the plating time and temperature on the quality of Ni-B coatings was estimated. The results revealed that the plating rate decreases with increasing plating time and increases with increasing plating temperatures. The boron (B) content of the electroless Ni-B layer increased with increasing temperature. The resulting surfaces were examined and characterized by scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD). XRD analysis was performed to investigate structural modifications. Microhardness, corrosion and oxidation resistance of electroless as-plated and heat-treated Ni-B coatings, were evaluated. The effect of heat treatment temperature on the phase structure and microhardness of Ni-B coated at different temperatures was discussed. XRD patterns reveal that electroless Ni-B coatings deposited at 60 and 80 °C are amorphous in as-plated condition and undergo phase transformation to crystalline nickel and nickel borides upon heat-treatment. Heat treatment achieved significant improvement in the microhardness and corrosion resistance due to the formation of the Ni-B compound phases (Ni₃B).     

碳纳米管-镍磷化学复合镀层的组织与性能研究

目的研究碳纳米管对Ni-P化学镀层组织与性能的影响。方法将碳纳米管(CNTs)加入到镀液中,采用化学镀的方法在45#钢表面制得碳纳米管-镍磷化学复合镀层。利用扫描电镜、X射线衍射仪综合分析复合镀层的表面形貌和结构,并采用多功能材料表面性能测试仪对复合镀层的摩擦磨损性能进行了研究。利用动电位极化技术对Ni-P-CNTs复合镀层在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为进行了研究。结果Ni-P-CNTs化学复合镀层是非晶态结构,CNTs均匀地嵌埋在基质镀层中。在耐磨性试验中,Ni-P-CNTs复合镀层的磨损率比Ni-P镀层降低了7.6×10~(-11) m~3/(N·m),而平均摩擦因数减小了0.074。在电化学腐蚀试验中,Ni-P-CNTs复合镀层的腐蚀电位比Ni-P镀层正移了222 mV,而腐蚀电流密度降低了5.234×10~(-6) A/cm~2。结论碳纳米管填补了镍磷非晶胞间的间隙,改善了复合镀层的组织结构,使Ni-P-CNTs化学复合镀层具有更好的耐摩擦磨损性能和耐腐蚀性能。     

铝合金表面化学镀 Ni-Co-P / SiC 复合镀层的组织与性能研究

通过化学镀的方法,在铝合金表面成功地制备了Ni-Co-P/SiC复合镀层。对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶态结构、硬度进行了表征分析,通过电化学测试对其耐腐蚀性进行了研究。结果表明:SiC纳米微粒起到了提高Ni-Co-P合金镀层硬度的作用,向镀液中加入12 g/L SiC纳米微粒时,复合镀层的硬度达到最大值524HV;Ni-Co-P/SiC复合镀层能增强铝合金材料的耐蚀性能,镀液中SiC微粒的质量浓度为9 g/L时,复合镀层的耐腐蚀性相对最好。     

A356合金化学镀Ni-P工艺及其性能研究

用直接化学镀Ni-P和先电镀Ni后化学镀Ni-P两种方法在A356合金表面施加镀层.利用恒电位仪、盐雾实验、扫描电镜和显微硬度计等分析测试手段研究了两种工艺处理后镀层的性能.结果表明：两种不同工艺得到的镀Ni-P样品均具有优异的耐蚀性和较高的硬度，对Al合金基体均有很好的保护作用；其中带镀Ni中间层的化学镀Ni-P层更致密，具有更好的耐蚀性和硬度.     

Nd3+对烧结Nd-Fe-B化学镀Ni-P合金结合力和耐蚀性的影响

在化学镀液中添加Nd3+,研究其浓度对Ni-P镀层与烧结Nd-Fe-B磁体的结合力和施镀后磁体耐蚀性的影响.测定添加不同浓度Nd3+镀液中所得Ni-P镀层与磁体的结合力,以及镀层在3.5%NaCl(质量分数,下同)溶液中的极化曲线,并结合中性盐雾实验表征施镀后磁体耐蚀性.结果表明,添加2.5 g·L-1Nd3+时,Ni-P镀层与Nd-Fe-B磁体的结合力从6.4 MPa提高至25.2 MPa:施镀后磁体的自腐蚀电位从-0.382 V升高到-0.148 V,自腐蚀电流密度从4.52μA·cm-2降低到0.07μcm-2,耐盐雾腐蚀时间达到256 h,磁体耐蚀性显著提高.     

Preparation and characterization of electroless Ni-P-Fe3O4 composite coatings and evaluation of its high temperature oxidation behaviour

Ni-P coatings modified with synthetic magnetite were prepared by electroless technique from a Ni-P plating bath containing magnetite powder. The coatings morphology was studied by means of scanning electron microscopy (SEM) coupled with energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS). The corrosion resistance at room temperature of the Ni-P films modified with magnetite was evaluated by means of electrochemical impedance spectroscopy (EIS), where the composite films exhibited a better behaviour. The films resistance to high temperature oxidation was evaluated by cyclic oxidation tests, SEM/EDS and X-ray diffraction analysis (XRD), where the coating with iron oxides appears to be more protective.     

The effect of SiC particles added in electroless Ni-P plating solution on the properties of composite coatings

To verify the relationship between the properties of composite coatings prepared on Q235 steel and the SiC content of electroless Ni-P-SiC composite coatings, systematic experiments with varied SiC contents and surfactants have been conducted. The experimental results indicated the approximate linear relation between the SiC content and the hardness of composite coatings. With the increasing of SiC content, wear resistance increases correspondingly. In particular, the effect of SiC content on the corrosion resistance of Ni-P-SiC composite coatings immersed in different corrosive solutions (i.e. 5% H₂SO₄, 20% NaOH and 3.5% NaCl) is explored, followed by a comparative analysis of the corrosion resistance between Ni-P and Ni-P-SiC coatings. Corrosion test indicates that NaOH solution makes no differences in the corrosion resistance between Ni-P coatings and electroless Ni-P-SiC composite coatings, both being uncorroded. Exposed to NaCl solution, the corrosion resistance of electroless Ni-P-SiC composite coatings decreases gradually with the increasing of SiC content in coatings. In H₂SO₄ solution, the corrosion resistance of coatings increases initially and decreases afterwards with the sustained increasing of SiC content in coatings, and the optimized corrosion resistance is obtained at a SiC content of 9.41 wt.%. Finally, a competent electroless Ni-P-SiC composite plating process producing a high wear resistance and sound corrosion resistance of the coatings is obtained.     

化学镀镍磷合金表面涂覆SiO2溶胶-凝胶封孔技术研究

非晶态化学镀镍磷合金具有良好的耐酸、碱、硫化氢、液氨等介质的腐蚀,在工业上得到广泛应用.但由于Ni-P化学镀层属阴极涂层,一旦出现显微孔隙等缺陷,基体将加剧腐蚀.这给实际应用带来了复杂性和一定限制.文中采用溶胶凝胶方法进行封闭镀层针孔的研究,结果表明在镀层表面涂覆溶胶凝胶可以封闭针孔大幅度提高镀层的抗腐蚀能力.