新型电解精炼高纯金试验研究

针对王水提金法生产技术瓶颈，采用隔膜电解工艺作为高纯金的生产工艺，利用电解金泥、湿法金泥、合质金作为原料进行了试验研究。结果表明：采用电解金泥时，生产的产品Au<99.999%；采用湿法金泥时，可产出合格的高纯金；合质金Au品位90%左右时，生产的产品Au>99.999%，但Ag、Cu元素超过了高纯金标准；综合试验控制Au在95%时，可产出合格的高纯金，且23项杂质元素全部达到高纯金标准。隔膜电解工艺整个过程由PLC自动控制相较传统电解工艺电解周期由40 h减少到24 h，自动化程度高，无氮氧化物产生，可实现金阳极板溶解与金电积同时进行，金残余小于10 mg/L。     

二次氯化—二次还原法精炼高纯金工艺研究

采用二次氯化—二次还原法进行了金精炼提纯工艺研究与实践。该工艺主要由粗金粉化、一次氯化浸金、一次还原金、二次氯化浸金、二次还原金、熔炼等环节组成。经实践表明,采用该工艺获得的金纯度可达到99.999%以上,且该工艺流程简单、设备合理、生产周期短。     

氰化金泥的全湿法精炼工艺

氰化金泥的全湿法精炼工艺 ,本发明所属领域为贵金属提取 .氰化金泥目前大多采用水法富集 -火法熔炼 -电解精炼法制取纯金 ,工艺复杂 ,金、银损失较大 .本发明提出了以萃取法为主体的全湿法流程直接从金泥制得纯金 ,同时可回收银等有价金属 .金的回收率可达 99%以上 .流程中的主要工序有王水溶解 ,萃取提金 ,王水不溶渣用氨水浸银 ,水合肼还原得银 .本流程适用于各种品位的氰化金泥 ,酸洗金泥 .金银合金以及伴有锌、铜、银、铁、铅等元素的含金物料。氰化金泥的全湿法精炼工艺@华亭亭$清华大学 @唐晋$清华大学 @席德立$清华大学…     

离心萃取制备高纯金的工艺研究

针对某黄金冶炼厂高纯金生产效率低、金积压严重、作业环境差等问题,提出利用氯酸钠分金+离心萃取工艺制备高纯金。主要考察了相比、离心转速、萃取级数及洗涤级数等因素对金萃取率的影响,以及离心萃取制备高纯金工艺的稳定性。结果表明:金质量分数为95.31%的粗金,经氯酸钠分金获得金质量浓度为16.79 g/L的含金贵液,采用二丁基卡必醇进行离心萃取,在萃取相比1∶1.5,转速3 000 r/min,四级萃取、四级洗涤的条件下,金萃取率可达到99%以上,高纯金合格率达到94%。     

ICP-AES法直接测定纯金中的杂质元素

研究并建立了纯金样品经王水溶解,标准基体匹配,直接用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测定纯金中铁、银、铜、铅、铋、锑杂质元素的分析方法.实验表明,采用电感耦合等离子体发射光谱分析测定纯金中的杂质元素,并与GB/T 11066-89的分析方法测定结果相比.具有分析速度快、准确度高、精密度好、检出限低的特点.     

高纯金精炼试验研究

紫金黄金冶炼厂以湿法萃取工艺作为高纯金的生产工艺,利用电解粗金泥、湿法金泥和合质金为原料分别进行了试验研究。其结果表明:以电解粗金泥作为原料可以生产出总成色Au99.999%的高纯金,但Cu元素超出了高纯金的标准;而以湿法金泥和合质金(Au99%)作为生产原料能够生产出合格的高纯金,23种杂质元素全部达到高纯金的标准。     

无污染从砂金中提纯金、银新工艺方法的研究

提出了一种无污染从砂金中提纯金、银新工艺。该工艺将砂金破碎到一定粒度，采用无污染封闭溶样法进行浸出，浸取的金溶液以SE还原剂将金还原为海绵金，浸出时析出的氯化银还原为海绵银。该工艺与目前采用的王水法浸出工艺相比，具有操作简单快速、节约试剂、节约用电、投资少、成本低、不污染环境等优点，适用于砂金中金、银的提纯，具有明显的经济效益和社会效益。     

电子电器废弃物化学提铜金工艺设计

以电子电器废弃物作为原料,分别采用硫酸搅拌浸出-电解工艺以及硝酸处理铜浸渣结合氰化板卡脱镀-锌置换-王水提纯工艺,经浸出、置换、电积、析出等工序回收铜和金。     

金矿焙烧工艺金精粉及处理液中汞、砷的测定

文中针对金矿焙烧工艺生产中金精粉及尾气、尾液处理液中汞、砷的监测方法进行了研究。试样采用王水分解，硫脲-抗坏血酸溶液还原，原子荧光光谱法测定。该方法与化学法及其它仪器法比较，具有灵敏度高、重现性好、分析速度快等特点。     

湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅工艺试验研究

提出了一个湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅的新工艺。该工艺采用WC混合除杂剂,将氰化金泥中的Cu、Pb、Zn、Ag除去,使产品金的含量达到95％以上,然后利用电解精炼制备出99.99％的高纯金,银的品位可达99％以上,且可以回收Cu、Pb。其适于在中小黄金矿山推广应用。     

王水提金工艺在峪耳崖黄金公司的应用实践

指出了峪耳崖黄金公司在王水提金工艺中存在的一些问题,如金液还原不彻底造成金的流失,尾液槽设计、布炭有待完善,粉炭处理不当造成流失,用不锈钢盘焙烧金纸浆造成浪费,重选金精矿难以溶解、提纯等。针对这些问题,阐述了生产过程中应强化的技术环节。通过对金还原、炭吸附、氧化焙烧等几项技术环节上的改造,不仅降低了工人劳动强度,改善了作业环境,而且提高了金选冶回收率,取得了较好的经济效益。     

氯酸钠分金试验研究及工业应用

紫金冶炼公司王水分金工艺存在废气产生量大、单位成本高、安全隐患大等问题,因此对更具优势的氯酸钠分金工艺进行了试验研究,以考察其替代王水分金工艺的可行性。通过研究温度、液固比、盐酸用量和氯酸钠用量等因素对氯酸钠分金率的影响,确定其最佳工艺条件为常温(不宜超过80℃),液固比4∶1,盐酸用量(m L)为粗金泥中金质量(g)的3~3.5倍,氯酸钠用量为理论用量的2.5~3倍。同时,氯酸钠分金工业应用分金率稳定在99%以上,进一步验证了其较王水分金的优势。     

王水银渣金银综合回收工艺研究

对经王水分金后的残渣(王水银渣)探索了王水再提纯、直接造渣熔炼、置换—硝酸分银—王水分金全湿法3种工艺。结果发现前二种工艺都存在尾渣需再处理的问题,而采用置换—硝酸分银—王水分金全湿法工艺处理效果最佳,金银直收率均可达99.97%,且工艺流程简单、金银直收率高。     

塔罗含铜氨氰液提金试验

研究氨氰洗涤贵液采用钢棉置换吸附回收金的可行性。结果表明,贵液在电压2 V、给入流速10mL/min(吸附时间1.83h)吸附置换金、铜,金吸附置换率超过95%,载金钢棉通过传统硝酸除杂、王水分金、亚硫酸钠还原得到合格金锭。     

浸金液降酸还原试验研究与应用

对王水分金过程中产生浸金液的酸度进行分析,从理论上明确了预中和的可行性。通过试验研究,获得了在浸金液中加入中和剂（片碱）降低其酸度的工艺参数。同时,进行了工业试验验证,确定了浸金液酸度控制在0．7mol／L时再进行还原较适宜。该项研究应用于工业生产,取得了较好的经济效益和环境效益。     

水合肼湿法还原金试验研究

选取水合肼作为还原剂还原王水溶金,考查了反应温度、时间、水合肼浓度配比、王水酸度、水合肼用量等因素对金泥杂质Cu+含量及含金废水金含量影响,获得了优化工艺条件。在优化工艺条件下开展了工业试验,并与常用的Na2SO3还原进行对比,结果表明,用水合肼还原王水溶金其杂质Cu、Ag含量分别为0.002 9%和0.012 4%,略高于Na2SO3还原,不会对金泥的品质造成影响。但其优势却颇为明显:无需加热,不会分解成SO2、不带入杂质、还原废水中金含量降低57%,且操作简单,劳动强度小。     

活性炭吸附原子吸收光度法测定铅锑精矿中金的含量

通过在铅锑精矿焙烧时加入一定量的氧化锌或氧化钙，使铅锑精矿在灼烧过程中的单质硫、有机质、硫化物、碳充分焙烧，然后采用王水分解矿样，活性炭动态吸附富集金，灰化除碳，王水溶解，原子吸收光度法测定铅锑精矿中金含量，方法快速、准确，同时适用于含碳、硫较高焙烧时易结块的精矿样品。     

从含金废料中回收金与金的提纯

文章介绍了从几种含金废料中回收金的具体方法，将回收得到的金再用化学方法提纯为99．99％的高纯度的黄金，该法工艺简单、成本低、经济效益显著．     

铂钯精矿提取高纯铂的工艺研究

针对传统“王水溶解—氯化铵反复沉淀法”从铂钯精矿提取铂的过程中存在氮氧化物难治理、赶硝不彻底造成钯超标等问题,提出了“氯酸钠溶解—水解—丁二酮肟除钯—水合肼还原精炼”全湿法短流程,从铂钯精矿提取高纯铂的新工艺方案。结合工业生产实践对该新工艺的流程和原理进行详细分析,并确定了各阶段的最佳反应条件。该工艺可以稳定产出满足SM-99.95的海绵铂,铂直收率高达98%。新工艺流程简单,原料适应性强,成本低、易操作。