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在数控曲面车削加工中,影响曲面精度的主要有机床精度(定位精度、重复定位精度、主轴跳动等)、机床数控系统精度、刀具的制造和安装精度等因素。现代数控机床的精度和控制系统精度已达到微米和亚微米级,完全能满足微米级精密加工的要求。由于数控车床在加工曲面采用的是插补方法(直线插补G01,圆弧插补G02、G03),刀具刀补值的正确与否直接影响着曲面的加工精度。 相似文献
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NJ_5HMC4 0五轴联动加工中心 该机床是宁江机床集团新近开发的高技术产品 ,工作台可连续分度 ,主轴头可连续分度摆动 ,定位精度和回转工作台分度精度均达到微米级水平。工件一次装夹后 ,可完成铣、镗、铰、攻螺纹和轮廓的粗、精加工 ,适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型复杂曲面零件加工 ,能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。该机床床身、立柱、拖板、主轴箱和工作台等均采用高级密烘铸铁并配置合理的加强筋结构 ,确保机床的静态和动态刚性。机床采用倾斜式床身、固定框式立柱结构 ,承载能力高… 相似文献
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机床导轨的形状精度主要包括直线度和平面度等。若导轨的直线度和平面度超差,则会影响导轨的定位精度和重复定位精度。本文以导轨的直线度为例,研究机床导轨直线度与定位精度的关系。机床导轨的直线度误差有多种形式,有的导轨中间出现拱曲形状或凹状,有的在不同方向上出现不规则的弯曲曲线。若滑座在这种导轨上运动,滑座的运动精度会超差,影响定位精度和重复定位精度。下面以卧式车床的导轨为例,研究直线度影响定位精度的程度。 相似文献
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三维空间曲面的加工方法 总被引:1,自引:0,他引:1
现代机器设备越来越灵巧,机器零件越来越复杂,如何顺利完成这些复杂零件的加工已成为加工行业面临的重要问题。在数控机床出现以前,加工具有复杂空间曲面的零件主要靠普通机床和人工相结合来完成,加工周期长,工件精度低。为了改变这种状况,将电子技术与普通机床相结合,生产出了数控机床,用此机床加工具有复杂空间曲面的零件,可提高生产效率和工件精度。 相似文献
5.
保证加工中心交换工作台定位精度的方法 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高生产率,带有交换212作台的加212中心得到越来越多的应用,而交换212作台的定位精度和重复定位精度及其稳定性直接影响着机床的整体精度,因此,保证交换212作台定位精度和重复定位精度成为机床的关键问题。而要解决这问题,定位机构起着至关重要的作用。 相似文献
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运用计算机技术提高机床的精度 总被引:1,自引:1,他引:0
《制造技术与机床》1995,(8):45-45
运用计算机技术提高机床的精度中国机床工具工业协会1994年赴美、日考察工作组工作组在参观美、日两大国际机床展中,发现加工中心的定位精度普遍地比过去有所提高。例如美CincinnatiMilacron公司X行程为500mm、750mm的立式加工中心,定... 相似文献
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车削轴向带有曲面且精度比较高的工件,传统的加工工艺多选择成形刀具法,纵向靠模板法。这样对机床精度、成形刀具的刃磨精度要求较高,若采用纵向靠模除机床拖板要稍加改动外在一次安装中大多又只能加工曲面,由于多次安装造成定位精度和生产效率降低。我厂加工的一种车轮,外径φ320,带有R1000圆 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》2003,(6):57-57
北京机床研究所自主研制成功的新型立式加工中心系列μ1000/3V(三轴)、μ1000/5V(五轴)为精密级加工中心,各项精度包括几何精度、加工精度均为国际标准的精密级,而定位精度比精密级还提高一倍。机床结构刚性和基础件设计刚性好,在高效率的前提下,可保持高精度。机床精度稳定性好,精度寿命长。 床身采用三点支撑,高刚性设计,使机床调整简单,不依赖于地基。 相似文献
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机床的各种误差是影响机床加工精度的重要因素,其中机床几何误差是主要的误差来源之一。为消除机床几何误差对加工精度的影响,以球头刀三坐标数控(numerical control,NC)铣削加工为研究背景,基于齐次坐标变换理论与刚体运动学方法,结合机床运动链拓扑结构分析,将机床几何误差映射到球头刀刀心的位置误差上。根据球头刀铣削工件表面成形原理,考虑机床几何误差与球头刀刀心位置间的映射关系,构建出刀心曲面与工件表面/设计曲面之间的正逆向计算模型。通过该模型求解出消除机床几何误差的编程刀心曲面,将该曲面导入CAM软件,即可获得消除机床几何误差的NC加工程序。通过曲面实例进行计算和仿真,佐证了该方法的可行性。 相似文献
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作为机床关键部件的横梁,由于重力等因素无法实现给定精度要求,对此采用反变形原理,对横梁部分的导轨安装面与靠面进行加工曲面的设计。结合测试验证了反变形原理设计导轨安装面曲面的正确性。 相似文献
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数控机床的定位精度是机床性能的一项重要指标,是影响工件加工精度的重要因素。影响数控机床精度的因素很多,起主要作用的是数控系统误差和机械传动误差,其中最重要的是反向误差和丝杆螺距误差。 相似文献
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贺承明 《China Equipment》2011,(8):74-77
185项产品检验项目全部达标、26项几何精度全部达标、13项工作精度全部达标、X、Y、Z、B轴定位精度、重复定位精度全部达标,部分精度接近纳米水平。2011年4—5月,当国家机床质量监督检验中心的三位专家,依据国家下达的科技重大专项课题任务合同书和6项国家、国际标准,对沈机集团昆明机床股份有限公司研发的THM46100精密卧式加工中进行了长达22天检验后,写下这样的结果。数据表明,该精密卧式加工中心精度性能全面达到世界先进水平,而达到 相似文献
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王占华 《机械工人(冷加工)》2000,(3):24-25
机床的滑动部件,如工作台、溜板、滑座等,在低速滑动时常常出现爬行现象。所谓爬行就是指时走时停的非匀速运动,轻微时表现为目光不易察觉的颤振,严重时表现为大距离冲动。由于爬行是非匀速地冲动,从而严重地影响了加工精度,对表面精糙度影响尤为严重;对要求定位精度高的机床,如坐标镗床则难以实现精确定位及微量进给;个别情况还可能出现扎刀、飞蹦工件等。 相似文献
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加工中心的高精度化、高效率化发展对导轨的设计制造提出了新的要求,即要求机床粗加工后不发生塑性变形,半精加工和精加工后保持机床导轨导向精度和定位精度±5μm的水平。从这些特点出发,改变了导轨设计的一些观点和方法。本文介绍有关的设计思想和实践。 相似文献
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加工中心的高精度化、高效率化发展对导轨的设计制造提出了新的要求,即机床粗加工后不发生塑性变形,半精加工和精加工时保持机床导轨导向精度和定位精度±5μm的水平。从高精度、高效率的特点出发,改变了导轨设计的一些观点和方法。一、导轨设计原则以往设计精密机床导轨,大都按运动学原则进行。 相似文献
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一、滑动导轨与滚动导轨机床中的导轨大致分为滑动和滚动两类。由于滚动导轨的摩擦系数小,动静摩擦力差的绝对值小,定位精度高,因此,随着加工精度要求的提高,发展滚动导轨是有意义的。但是,过去使用的各种滚动导轨如直线运动滚珠套 相似文献
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