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研究了一步法合成碳氮化钒的生产工艺及工艺参数对碳氮化钒氮含量的影响.研究结果表明:V2O3与C的配比对产物氮含量影响较大,当碳过量15%时,产物的氮含量最高;产物氮含量随反应温度的提高先增后降,在1 400℃时产物氮含量最高;当反应温度在1 280-1 480℃时,XRD分析显示产物组分均为VN和VC构成的碳氮化钒固溶体;产物中氮含量随反应时间的延长有增加的趋势,反应时间120 min时能得到较高氮含量的产物.同时反应时间对产物的粒度也有明显的影响,SEM图显示产物的粒度随保温时间的延长而增加;添加剂(NH4Cl、Fe)对产物氮含量有较大程度的影响. 相似文献
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在实验室条件下利用五氧化二钒和碳粉制备了碳氮化钒。试验采用六种温度曲线和七种不同的配碳量以确定最佳的反应温度和配碳量。结果表明,采用温度制度5得到的样品中钒含量和氮含量都达到较高的值;随着样品中配碳量的增加,样品中的钒含量略有增加,氮含量略有降低,而残余的碳含量增加。当配碳量为29%和30%时,可获得钒含量为76%,氮含量为18%的碳氮化钒。依据V_2O_5碳还原和增氮反应机理,整个过程可分为三个阶段:V_2O_5热分解生成低价VO2阶段、VC(VN)生成阶段和氮化反应渗氮阶段。根据试验结果得到较合适的温度制度为:第一阶段采用较大的升温速度(30℃/min),第二阶段采用较小的升温速度(6.8℃/min),保温温度1 250℃,保温时间为1 h,第三阶段采用降温速度为10℃/min,降到800℃。 相似文献
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围绕开发连续、高效、低成本的一步法合成碳氮化钒的技术,在总结氮化钒生产工艺过程研究的基础上,以V2O5为原料,焦炭为还原剂,经过破碎、混料和压制成块、烘干后进行还原氮化过程,在高纯氮气气氛下探索了高温碳热还原一步法制备碳氮化钒的最佳生产工艺条件。通过对V2O5的还原过程进行热力学分析计算并利用FactSage热力学软件对其进行理论研究,采用XRD、SEM等测试方法对反应温度、反应时间、氮气流量、制样压力等影响因素进行单因素试验分析,结果表明,碳化钒的氮化反应是逐级进行的,碳氮化钒的反应过程为V2O5→V2O4→V2O3→VC→VCN。试验中产生的CO会改变炉内气体分压,会对碳化温度和氮化温度产生影响,因此反应过程中应严格控制体系的CO和N2分压;反应时间和氮气流量对反应产物的钒、氮、碳含量产生不同的影响,钒含量和氮含量随着反应时间的增加和氮气流量的... 相似文献
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《粉末冶金材料科学与工程》2015,(6)
以V2O5为原料,采用碳热还原法制备氮化钒,通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)观察与分析还原氮化产物的形貌与组成,分析产物的碳、氮、氧含量,研究原料配碳量、氮化温度和氮化时间等对还原氮化产物的影响。结果表明:还原氮化产物为碳氮化钒的固溶体。原料配碳量是影响反应产物中氮含量的关键因素,配碳比(质量分数)约为21%时还原氮化产物具有最高的氮含量14.76%;氮化温度应控制在1 400~1 420℃范围内,氮化时间达到4 h即可实现氮化完全。 相似文献
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造纸黑液作为赤铁矿反浮选药剂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用黑液液含有胶体SiO2及有较高PH值的特点,将黑液作为赤铁矿反浮选药剂,纯矿物试验明,适量黑液对石英抑制较强,用H2SO4和某种氧化剂将黑液处理后并按30%的体积比加入矿浆中,可得品位56.00%, 回收率83.36%的赤铁矿粗矿。精选中加入10%的黑液,可得品位58.90%,回收率80.50%的赤铁矿精矿。 相似文献
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造纸黑液作为赤铁矿反浮选药剂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用黑液含有胶体SiO2及有较高pH值的特点,将黑液作为赤铁矿反浮选药剂。纯矿物试验表明,适量黑液对石英抑制很弱,对赤铁矿抑制较强。用H2SO4和某种氧化剂将黑液处理后并按30%的体积比加入矿浆中,可得品位56.00%、回收率83.36%的赤铁矿粗精矿。精选中加入10%的黑液,可得品位58.9%、回收率80.50%的赤铁矿精矿。 相似文献
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分析了热连轧和冷轧过程中影响5052铝合金阳极氧化效果的主要表面缺陷,如黑条、压过划痕、粘伤、印痕和黑点等产生原因,并制定了相应的解决措施。 相似文献
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宝钢2号连续退火机组新技术介绍 总被引:2,自引:1,他引:1
宝钢No.2CAPL机组是1420mm冷轧工程的主要机组之一,它是一条先进的高速度的镀锡原板专用连续退火机组,年处理能力44.58万t,本文介绍了该机组的主要工艺设备参数及采用的新技术。 相似文献