高聚物成型加工技术与装备的研究现状及发展

介绍了高聚物加工技术、过程理论计算和装备的现状及发展,其中详述了高效多功能螺杆混炼机(同向平行双螺杆混炼挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机)、塑料特种挤出装备(塑料电磁动态塑化挤出机、手提式高速排气挤出机、熔体齿轮泵挤出机、异向旋转锥形双螺杆挤出机)及其发展趋势,并对此领域的发展提出了导向性建议。     

一种新型高熔体混合器

一种具有特殊流道结构的新型高效熔体混合器，可连接于常用的塑料加工设备如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、注射模塑和吹塑等设备上能够显著提高熔体的混合与分散效果。实验表明使用该混合器可使普通单螺杆挤出机的混合效果达到甚至超过双螺杆挤出机；可有效减少塑料熔体中的凝胶颗粒或未熔融树脂．显著提高制品的物理机械性能。     

离心力场在聚合物加工中的应用与发展

主要介绍了离心力场在聚合物加工中的应用、发展和现状,由此可知,当今离心力场在聚合物加工中的应用现状还仅仅处于研究阶段,尚未进入工业应用阶段.另外,简要介绍了一种新型聚合物加工设备--离心式挤出机,该设备由北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所及乌克兰化工学院联合研制,并简要介绍了离心式挤出机的工作原理,以及应用离心力场,离心式挤出机所具备的优点.     

医用管件挤出设备

以超过 45年服务于医用装备业的经验支持 ,Davis- Standard提供医用管件制造的一整套挤出设备。系统的主要特色是挤出机 ,加料螺杆 ,综合控制系统和相关下游部件。　　 Davis- Standard设备的设计是为了热塑性塑料和化合物均能使用 ,并可调整来加工腐蚀性聚合物 ,高温材料和非热塑性塑料。挤出机规格从 1 9～75 mm,当有需要 ,开槽加料喉和排空套管筒可以安装于挤出机中。具有螺杆混合装备的熔体耜可用于特殊用途。以下是主要主要设备。　　挤出机要 DS- 1 5 HM空气冷却挤出机 ,具有双缩减的变速箱 ,硬结构钢焊接的基座和大加料开口。后…     

SHL-60排气式双螺杆挤出机的研制及应用

本文讨论了同向双螺杆挤出机的结构设计,闪蒸排气及混炼机理。采用积木式原理设计的 SHL-60双螺杆挤出机,通过各种组合能满足塑料共混、填充,增强及高聚物脱挥发份等项加工要求。     

新型聚合物加工设备研究进展

综述了当前各类新型聚合物加工挤出设备,简述了传统聚合物塑化元件的结构机理和作用,详细介绍了CRD螺杆、偏心转子挤出机、叶片式挤出机、新型销钉螺杆、嵌入式行星挤出机、混沌触发挤出机和场协同螺杆的结构和工作原理,分析了各类设备的加工塑化过程以及各自的适用条件。总结了它们各自的优势和所取得的加工效果,并作出简单评价。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯无预干燥挤出

传统的PET膜挤出加工要求预干燥。预干燥技术方案能耗高，投资大，很不合算，而且生产灵活性受限制。本文介绍一种新的排气式挤出技术方案，即单螺杆挤出机结合有料斗排气和熔体排气的技术方案。本文还介绍了挤出参数、排气参数、螺杆设计、水含量对特性粘度，熔体粘度的影响，及有关试验。     

色母料混合加工螺杆选用的探讨

早在1950年代，塑料加工行业就采用了往复式螺杆挤出机。相对以前作为塑料加工行业使用的标准活塞式挤出机，往复式螺杆对提高熔体混合、塑化效果取得了重要的突破，而且往复式螺杆挤出机的高产能也是其一个重要优势。在之后的50年里，加工设备设计采用了各种类型的混合元件和更大长径比的螺杆，对熔体均匀分散性取得了巨大的改善。     

格诺斯 展示MRS挤出机及过滤和测量技术

在Chinaplas2013展会中，格诺斯将会展出用于聚合物熔体排气的MRS多螺杆挤出机、VIS在线粘度计、     

单螺杆排气式挤出机简介

近几年在塑料成型加工中螺杆的研究工作取得许多新成果,排气式螺杆就是其中的一个方面,如两阶螺杆参数与生产率的关系,螺杆结构同脱气效率的关系等研究进展很快。目前,市场上已有直径200毫米的排气式挤出机出售,并应用于加工某些含有残留单体和溶剂的塑料,粉状树脂以及某些易吸湿的塑料,如POM、PA、PE、PP、PC、PS、PMMA等。     

塑木复合材料专用挤出机

美国Cincinnati Milacron Extrusion System公司已成功地进入塑木复合材料（WPC）挤出机市场。最近宣布已销售第275台专用于木纤维（或天然纤维）塑料复合材料挤出机。一家法国公司购买TC86型锥型双螺杆挤出机，最大产量达725kg／h。2005年Milacron公司推出WPC加工用世界最大的加工设备——TC 96型锥型双螺杆挤出机。螺杆大端直径202mm，小端直径96mm，产量可达到1180kg／h。其独特的压缩和低剪切混合作用使木纤维最大加入量可达70％，而且加工适用材料范围广。该设备加工处理的均相物料熔体中，包括天然纤维和合成纤维、热敏和剪切敏感性热塑性塑料、回收塑料、偶联剂、成核剂、颜料和其他助剂。     

台达自动化产品在同向双螺杆挤出机中的应用

作为聚合物加工的主要设备之一，同向双螺杆挤出机以其优异的分散和分布混合能力、较窄的停留时间分布和优良的自洁性等特点，广泛地应用于聚合物的配混、排气及反应挤出等领域。     

混配料和母料应用有别

混配料是在以热塑性塑料为基体材料，添加了着色剂或各种助剂加工而成的材料。通常采用挤出机在熔融的热塑性塑料当中加入颜料和／或助剂，聚合物熔体经挤出、冷却后．切碎造粒．可供给塑料制品加工厂商直接使用。采用相同的工艺方法可制造出母料，母料是将颜料和／或助剂分散于载体树脂当中．属于高度浓缩的一种原材料，加工厂商可直接应用在添加小量颜料或对初始聚合物材料进行改性的场合。     

精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置

本实用新型属于工业化生产有机聚合物光导纤维，特别涉及适用于批量生产多层有机聚合物光导纤维的精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置。在螺杆挤出机的物料出口与一具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间安装有有机聚合物熔体齿轮泵，在共挤模头的出口前方安装有纤维牵引设备和收丝设备；所述的螺杆挤出机是n台，且每台螺杆挤出机的物料出口与所述的具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间都安装有有机聚合物熔体齿轮泵。本实用新型由于在螺杆挤出机的出口与同芯环形的共挤模头的入口之间安装了有机聚合物熔体齿轮泵，物料通过有机聚合物熔体齿轮泵后，可大幅度减弱上游的波动，起到稳压和定量的作用。     

使用双螺杆挤出机的反应性加工技术

作为一种加工方法,反应性加工技术得到了迅速的发展,并已广泛用于塑料加工工业中.这种技术简化了传统的聚合反应过程,同时也可制备改性聚合物和聚合物合金。很长一段时间以来,我们都致力于开发这方面的工艺过程和设备系统。在本文中,叙述双螺杆挤出机的基本功能,介绍使用这种双螺杆挤出机反应性加工技术的一些应用。此外,还讨论这项技术的发展趋势.     

聚合物加工用熔体齿轮泵的开发与应用

介绍了熔体齿轮泵在聚合物加工中的性能与特点,列举了用于塑料、橡胶挤出的熔体齿轮泵的用途和特点.在聚合物加工中使用熔体齿轮泵可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本.     

思蒂亚推出新一代LAB＋Plus挤出机及下游设备

思蒂亚集团是聚合物加工领域的领先设备供应商，并在聚合物、医学和食品加工等行业享有盛誉。其产品主要包括4种类型，分别为：双螺杆挤出机（用于混合、合成和分散原料）、塑料挤出（用于产品成型的实验室生产线）、塑料加工（用于耐磨性原材料和硬性材料的加工和生产）以及用于医疗和航空航天的工程产品等，     

油酸酰胺在塑料中的应用

在塑料的加工过程中,聚合物固体粒子之间、熔化的聚合物分子之间以及熔体与加工设备金属表面之间都存在着摩擦,会使其流动性降低,出料速度下降,加工能耗增加;同时又因摩擦产生大量热量,降低聚合物的稳定性,给塑料制品的质量带来不良影响,容易引起表面粗糙失去光泽。目前塑料加工正在向着自动化、高速化的方向发展,     

一种冲压式反应挤出机

一种冲压式反应挤出机，由往复运动部分、物料压入部分、L型止回流道、反应控制部分和成型控制部分组成。本实用新型可用于熔体流动速率极低的聚合物反应成型加工或熔体不易流动聚合物的成型加工。简化了止回结构，可控制反应条件，可以方便调整管材壁厚并具有特殊结构锁住热收缩膜以提高管材内壁光洁度。改进了上下往复运动精度，改进了加热器排列方式以提高温度控制精度，增设反应控制流道控制聚合物交联反应时间和压力（专利号ZL03270917．X）。     

塑料电磁动态塑化挤出机的挤出功率研究与模拟

本文采用自行修正的Tanner本构方程研究了塑料电磁动态塑化挤出机中熔体输送挤出功率对振动力场的响应。建立了振动力场作用下熔体输送挤出功率的理论模型,以此为基础模拟塑料电磁动态塑化挤出机的挤出功率,并进行了实验研究,结果表明理论模拟能够在一定范围内反映实际情况,为塑料电磁动态塑化挤出设备的设计和生产应用提供重要的理论指导依据。