金山店铁矿阶磨阶选工艺试验研究

对金山店铁矿选矿厂的自磨排矿-15 mm矿石进行了阶段磨矿、阶段选别工艺试验, 结果表明, 可抛除作业产率为39.5%,含铁9.55%左右的尾矿, 提高磨机的处理能力, 节能降耗;改善了入选物料的分选性质, 有利于提高铁精矿的质量。     

高砷多金属矿的研究

<正> 贺县选矿厂主要生产锌精矿、锡精矿,综合回收铅和其它有用元素。入选矿石以外购为主,矿石性质多变、复杂,难选程度大。为了提高的经济效益,选矿厂着重对其中高砷铁闪锌矿、高硫锡矿难选矿石进行了研究,小型试验与工业试验均获得较理想的结果,目前正在生产中应用。 (一) 矿石性质原矿多元素分析为(％):     

陈醋代替氰化钠分选铅锌硫矿石

<正> 野鸡尾选矿厂一直用氰化钠分选铅锌硫混合粗精矿,分选指标不高。为此,我们试用陈醋代替氰化钠,对选矿厂1号系统铅锌硫混合粗精矿进行研究,获得了较好的指标。(一)原矿性质矿床属中温热液充填交代型铅锌矿床。矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿,其次为黄铁矿、黄铜矿、脆硫锌铅矿、磁黄铁     

低品位锑铅锌多金属硫化矿选矿研究与生产实践

就广西河池地区的低品位锑铅锌多金属硫化矿分选问题，研究了矿石中不同矿物的浮选特性、分选条件及药剂制度，提出了处理该类矿石的分选新工艺。经河池市有色金属矿选矿厂的生产实践证明，采用新工艺进行生产，产品质量与金属回收率都比原工艺显著提高。     

粤北某铅锌矿浮选新工艺研究与生产实践

针对广东韶关某铅锌矿含铁高、分选难的问题，研究了矿石中不同矿物的浮选特性、分选条件及药剂制度，提出了处理该类矿石的分选新工艺。选矿厂生产实践证明，采用该新工艺进行生产，精矿质量和回收率都比原工艺有显著提高。     

武钢大冶铁矿选矿近期存在的技术问题及解决措施

本文对武钢大冶铁矿选矿厂近年来存在的技术问题进行了分析,并提出了应首先解决共生混合矿石的选矿问题的意见。根据对混合矿石物理化学性质的研究,确定了依据铁矿物及脉石矿物的磁性差为基础的弱磁-强磁选分选方案。先后对大冶铁矿5—7种不同类型的混合矿石进行的实验室试验、工业试验及工业生产表明,该方案选别效果良好,经济效果显著。     

分选细粒浸染氧化铁矿石的大型选矿厂

前苏联克里沃罗格境内的中心采矿和选矿联合企业(后面称中心GOK)已建成一座先进选矿厂,用强磁选法分选氧化的含铁石英岩,处理能力为每年800,000吨矿石。按相同的工艺,该联合企业正在建设一座年处理660万吨矿石的选矿厂。本文主要叙述矿石的矿床和类型、设计的基本观点、过程的主要设备、选矿厂工艺流程、数据和投产的结果。     

ZCLA选矿机湿式预选和睦山选厂磨前产品工业试验与生产实践

马钢和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石,导致磨选及其后续系统负荷大、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,采用ZCLA950-2000选矿机进行了湿式预选抛废工业试验,并根据工业试验结果实施了ZCLA湿式预选系统改造和效果考查。在分选筒倾角为15°、转速为11.3 r/min、处理量为150 t/h、分选矿浆浓度为47%的条件下,处理TFe品位为34.06%的矿石,取得了抛废产率为19.73%、尾矿TFe品位为10.67%的试验指标;处理TFe品位为29.19%～37.64%的矿石,取得了抛废产率为10.93%～29.72%、MFe回收率高达98%以上的生产指标。生产实践表明,ZCLA湿式预选及其配套系统运行顺畅、平稳、可靠,ZCLA950-2000选矿机对现场矿石铁品位波动的适应能力较强,对低品位、高废石混入率矿石具有更高效的抛废能力,能有效控制磁性铁矿物的流失,是和睦山选矿厂磨前预选的理想设备;该工艺系统的运行提高了入磨品位,减少了磨选及其后续系统的处理量,减轻的尾矿库压力,降低了选矿厂的生产成本,增加了企业的利润增长点。     

湖南宝山铅锌矿石中单矿物的分选方法

采用几种简单的选矿方法对湖南宝山的铅锌矿石进行单矿物的分选试验,试验结果表明分选效果较好,得到了纯度在95%以上的方铅矿、闪锌矿、黄铁矿单矿物以及石英含量90%以上的脉石,本文为此类矿石中单矿物分选提供了一定依据。     

某锂辉石矿石重介质分选—浮选工艺优化研究

为了优化山东某锂辉石矿石选矿厂1 200 t/d重介质分选流程,以原浮选和重介分选数据为基础,结合破碎后的原矿浮沉试验结果,对重介质分选—浮选联合分选工艺进行了优化试验研究。试验结果表明,该锂辉石矿石采用重介质分选是可行的;原矿中主要有价矿物为锂辉石和钽铌锰矿,脉石矿物主要是石英、长石和云母等;新型NTMC500-350/400-T三产品重介质旋流器分选效果明显提升,在分选密度2.90 g/cm3、精矿Li₂O品位4.30%时,改进后的X型旋流器的精矿Li₂O回收率比Y型的约高7.00%;改进后的重介质分选工艺在第一段分选密度2.80 t/m3、第二段分选密度3.15 t/m3时,得到Li₂O品位5.20%的化工级锂精矿;将重介质中矿给入浮选流程再处理,重介质分选—浮选联合工艺最终得到精矿产率35.46%、Li₂O品位5.20%、Li₂O回收率83.43%的分选指标。该工艺减少了浮选工艺入磨矿量,降低了运行成本高和原矿损失率。      

铅铜精矿的非氰化物法分选工艺

列宁诺戈尔斯克选矿厂和苏联其他大多数处理多金属矿石的选矿厂相同,是用氰化物分选铅-铜精矿的。从1953年开始,该选矿厂应用这个工艺改善了选矿的技术经济指标。虽然几年来生产过程在日趋完善,但是不能保证进一步提高指标,当作业回收率为70—75%时所得铜精矿含铜为18—20%;在铅精矿中含将近3%的铜和约12%的锌;应用铅-铜精矿分选作业的氰化物部分地溶解了金、银、铜等,使     

石棉矿石的磁选

试验室的研究表明,蛇纹石石棉矿石中含有的磁铁矿并不是均匀分布的。含温石棉纤维的矿粒对磁场有反应,含少量或没有温石棉纤维的颗粒基本上是非磁性的。用磁轮处理1/4～5英寸的各种石棉矿样的大规模的试验,证实了磁选可以作为石棉选矿厂的分选步骤。魁北克湖泊石棉公司的黑湖和国家选矿厂已经设置了磁选,使得低品位矿石的开采成为可能,从而延长了矿山的寿命。此外,流程中     

磁选柱在包钢选矿厂磁铁矿系列应用的试验研究

阐述了磁选柱的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿和弱磁选精矿进行的分选试验,进而对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。     

铜-钼矿石选矿流程中应用泡沫分选的研究

泡沫分选做为浮游选矿方法第一次发表于一九六一年苏联科学院学报上。泡沫浮选过程是对其给料予先处理的情况下实现的,即予先用药剂处理后将其给入泡沫层或浮选。根据泡沫分选的特点,使其有可能选别大颗粒的矿物原料。在不同的磨矿条件下对选矿厂的矿浆(矿石)试样,即一段和二段磨矿水力旋流器的沉砂、粗钼精矿、铜-钼混合精矿水力旋流器的沉砂及影响选矿厂的其他产品进行了浮选试验。铜-钼混合精矿水力旋流器沉砂试验经筛分鉴定,在沉砂中含有的有用成分都在相当大的范围内变化。如80微米级别铜钼精矿的含量从29到45％,而铜的品位从6.75％到14％。选矿厂不同工作时间的水力旋器沉砂量有相当大的差别,选择试样既要根据矿石品位     

重介质旋流器在宜昌胶磷矿分选中的应用

针对宜昌胶磷矿品位低、难分选的现状,本文从磷矿石矿石特性出发,采用无压给料三产品重介质旋流器分选磷矿,同时简要介绍了重介质旋流器结构特征。该工艺在花果树选矿厂的实践分选中达到预期分选效果,证明了重介质选工艺的实践可行性。与传统分选磷矿的浮选法相比,重介质分选法工艺简单可靠,环境污染小,并且具有以低密度悬浮液实现高密度矿石分选的特点。该工艺的应用对合理开发和有效利用宜昌中低品胶磷矿具有指导作用。     

平水铜矿锌硫分选生产实践

<正> 平水铜矿在采用优先选铜-混合浮选-混合精矿再磨-铜锌硫分选的新流程后,针对锌硫分选指标不佳的情况,开展试验研究,采用加强磨矿、低浓度下分选锌硫和控制石灰用量等措施,取得了较好的效果。(一)矿石性质平水铜矿系含铜黄铁矿型多金属矿。主要金属矿物以黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿为主。脉石矿物以石英、绢云母为主。矿石分浸染状及块状两种类型。矿石性质较复杂,铜、锌、硫矿物致密共生,嵌布粒度很细。(二)生产情况为适应新扩建选矿厂工业生产需要,1987年该矿将优先浮选流程改为优先选铜-混合浮选-混合精矿再磨-铜锌硫分选的新流程。     

SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机在南京梅山选矿厂的应用

南京梅山铁矿选矿厂由于矿石性质及生产工艺的原因,其矿浆及其循环水呈酸性,对强磁作业高梯度磁选机的分选介质盒和磁系具有一定的腐蚀作用,进而影响分选指标和增加运营成本,南京梅山选矿厂针对上述问题在生产中采用广州有色金属研究院研发的SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机代替原有的垂直磁场高梯度磁选机进行改造。改造后SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机的新型磁系设计以及多梯度直排介质方式,解决了介质和磁系腐蚀的问题,取得了显著的经济效益。     

BKC粗选筒式磁选机提高选矿厂粗选效果研究

针对磁铁矿选矿厂粗选段需要提高分选效率的问题 ,研制出了具有高分选效率的BKC型粗选筒式磁选机 ,分析研究了我国磁铁矿选矿厂粗选段的工艺条件和相应的分选要求 ,分析了BKC粗选筒式磁选机分选不同矿物工艺条件的适应性和有效性 ,BKC粗选用磁选机在磁铁矿选矿厂的工业应用试验结果表明 ,在给矿品位 5 7.2 1%的情况下 ,粗选精矿品位达到 65 .12 % ,回收率 96.84%。该机可对我国磁铁矿选矿厂粗选段分选效果的提高发挥重要作用。     

BK—1021筒式磁选机技术鉴定会

冶金部科技司于1989年4月7日至8日在本钢南芬选矿厂召开BK-1021筒式磁选机技术鉴定会。该机系北京矿冶研究总院根据冶金部下达的任务于1985年开始研制,1987～1988年在南芬选矿厂与该厂共同进行了工业试验和生产考查,取得很好的成绩。 BK-1021筒式磁选机的设计采取了大磁包角的磁力系统,底箱设计成有前后溢流堰的新型分选槽。此分选箱设有溢流通道的特殊分选室,使之形成低磁力分选区、强力扫选区和溢流分选区,实现磁力重选和磁选效应,达到提高选矿效率的目的。该机操作控制灵活,适用于各种类型的鞍山式磁铁矿石,分选效果好。     

悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用

弓长岭选矿厂铁浮选尾矿,品位高,粒度细,-0.074 mm含量约65%,铁矿物在细粒级-0.019 mm富集明显。根据弓长岭选矿厂铁浮选尾矿的矿石性质,利用微细粒级重选设备-悬振选矿机对该尾矿进行再选试验研究,通过分级分选,细粒级部分一次悬振选别可获得品位64.35%,回收率30.93%的铁精矿,粗粒级通过磨矿后（磨矿细度-0.074 mm 85%）再悬振分选,获得的精矿铁品位为59.93%,回收率9.80%,综合铁精矿品位63.22%,回收率40.73%,综合尾矿铁品位降至12.58%,有效的回收了该尾矿中的铁,为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选方案,其社会及经济效益显著。