SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机在南京梅山选矿厂的应用

南京梅山铁矿选矿厂由于矿石性质及生产工艺的原因,其矿浆及其循环水呈酸性,对强磁作业高梯度磁选机的分选介质盒和磁系具有一定的腐蚀作用,进而影响分选指标和增加运营成本,南京梅山选矿厂针对上述问题在生产中采用广州有色金属研究院研发的SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机代替原有的垂直磁场高梯度磁选机进行改造。改造后SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机的新型磁系设计以及多梯度直排介质方式,解决了介质和磁系腐蚀的问题,取得了显著的经济效益。     

反式水平磁场立环高梯度磁选机的研制及应用

为将磁场梯度高的网介质应用在立环高梯度磁选机上而不发生堵塞,研发了一种反式水平磁场立环高梯度磁选机。该磁选机结构简单、设计合理,磁系与线圈位于转环上部,上部给矿,采用三重磁介质卸矿方式同时卸矿,不堵塞磁介质,既能连续批量处理,又能避免磁极头污染,对矿浆中的弱磁性颗粒具有很大的吸附力,分选效果显著。小型对比试验结果表明,反式水平磁场立环高梯度磁选机的网介质无液面分选相比常规立环高梯度磁选机的棒介质有液面磁分选,在微细粒铁矿物分选方面优势较大,具有良好的应用前景。     

基于试验统计的多极交变磁选数学评价模型的建立与分析

采用细碎工艺及磨前多段预选抛废分选工艺是磁铁矿选厂提高经济效益的重要途径。针对常规磁系干式磁选机由于其本身磁场的局限性,无法解决细粒干选过程中由于磁团聚导致矿物可选性变差这一问题,提出采用多极交变磁场磁选机应用于细碎后磁铁矿石预选作业。在对多极交变磁场分选机理分析基础之上,计算出磁性矿粒完成一个完整分选过程的数学表达式,采用试验统计方法以尾矿磁性铁含量M和抛废率γ评价目标值建立数学评价模型,并求解出最优参数,为多极交变磁场磁选机的设计提供基础理论指导。     

干式振动高梯度磁选机的分选机理与试验研究

针对当前干式高梯度磁选机存在磁场磁场力小、对细粒弱磁性矿物分选选择性差、物料易聚团堵塞磁介质及分选通道等缺点,研制了一种新型干式振动高梯度磁选机(简称DVS磁选机)。首先,利用COMSOL Multiphysics模拟仿真软件,对垂直均匀磁场中做简谐振动的磁介质磁场特性及分选腔内的流场特性进行模拟仿真分析。然后,在垂直均匀磁场-简谐振动力复合力场中,建立了磁介质的动态捕获模型,对其动态捕获过程中的矿粒受力进行分析,推导出在不同位置磁性矿粒被有效捕获所需的最小磁场力公式。最后,应用该磁选机对安徽某铁品位30.68%、粒度-0.074 mm占47.01%的镜铁矿石进行预选试验。选择磁感应强度0.6 T、磁介质振动次数2 200次/min,1次分选获得了产率59.12%、铁品位45.28%和回收率87.67%的铁精矿,尾矿铁品位仅9.21%,选矿效率达到26.09%。新型干式振动高梯度磁选机分选指标与SLon-100湿式脉动高梯度磁选机试验指标及SLon-2000磁选机工业生产指标接近,证实了DVS磁选机具有良好的分选性能。     

永磁组合箱式磁选机的设计及应用

目前较粗粒级磁铁矿的磁选普遍采用筒式磁选机,较细粒磁铁矿运用磁选柱等精选设备可以获得良好的磁选效果,而筒式磁选机和磁选柱对于微细粒嵌布的磁铁矿分选效率低。为了提高微细粒磁铁矿的分选效果,创新性地利用机械摆动磁系和复合力场作用,研制了永磁组合箱式磁选机。设备主要结构有机架、磁系、极板、分选箱、给矿给水系统、传动系统等,磁系位于分选箱两侧往复摆动,分选区磁场强度强弱变化,强磁场强度有利于微细粒磁铁矿形成磁链沉降,弱磁场强度有利于冲洗水打散磁链、消除夹杂。设备以永磁材料做磁源,磁系稳定,节约能耗;长方体箱式结构与磁选柱等圆柱型结构相比,耗水量低、分选腔内磁场分布均匀,适用于-75μm磁铁矿的精选作业,通过组合叠加分选箱和极板,可以适应不同规模选厂的要求。以本钢贾家堡铁矿-75μm占96.50%、TFe品位62.83%的三段磁选精矿为研究对象,进行精选试验,在适宜操作条件下,获得了TFe品位67.81%、回收率96.11%的精选指标。     

提高黑山铁矿精矿品位的研究

黑山铁矿原铁精矿品位约61%,采用GYX高频振动细筛和SSS-Ⅱ双频脉冲双立环湿式高梯度磁选机两种设备分选,均可获得品位超过62%的铁精矿,且作业回收率较高,分别为88.42%和96.47%.经技术经济指标分析,宜选用SSS高梯度磁选机.     

GTS-B型湿式筒式磁选机及其在钛铁矿选矿中的应用

介绍了一种改进型永磁湿式筒式磁选机的工作原理、设备结构和特点,该磁选机针对钛铁矿精选作业在磁系结构、分选槽、给矿及卸矿方面做了优化改进设计。应用实践表明,GTS-B型湿式筒式磁选机应用于钛铁矿的精选作业,选别效果好,分选效率高,为选钛领域提供了一种湿法精选新设备。     

石成金矿山直线行波磁选机获专利

江西石成金矿山机械制造有限公司与江西蓝天学院、江西理工大学的科研机构合作,研发的直线行波磁选机达到国内先进水平,并获得国家发明专利授权。据介绍,这种直线行波磁选机包括分选槽、精矿斗、尾矿斗,结构简单,没有运动部件,维修极为方便,并能连续给矿料、连续分选、连续排矿。同时,通过电磁调节或变频技术,可调节磁场力大小及磁场直线运动速度,实现不同磁性矿物、不同分选速度的分选作业。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

高频谐波磁场磁选机在铜渣选铁提精降杂领域的研究与应用

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大。原有选厂采用磁选一次粗选、一次精选、反浮选等工艺实现了从铜渣选铜尾矿中回收铁,工艺流程复杂,同时铁的回收率较低。介绍了一种选铁新工艺流程,采用矿冶科技集团有限公司研制的SXCT1230型高频谐波磁场磁选机,针对铜渣中铁矿物组成复杂、嵌布粒度细、矿样性质波动大、泥化严重等问题,从空间磁场分布规律、分选腔体矿浆流态、自动控制等方面进行了针对性研究,设计出以高频谐波磁场磁选机为核心,适用于铜渣选铁的磁选工艺流程,采用一次精选作业即可代替原有二次精选作业流程,在保证铁精矿品位大幅提升的同时,回收率也大幅提高,优化了铜渣选铁工艺流程,为企业创造了可观的经济效益、社会效益。     

双环形移动磁系干式细粉料磁选机的研制

为解决细粉料干式强磁选分选效果差、台时产量低等一系列问题,新研制了高效干式细粉料强磁选设备--双环形移动磁系干式细粉料磁选机。该设备集磁性料预富集与精选、非磁性料扫选等功能于一体,但各功能区又相对独立,整个分选过程无需细粉料充分分散,解决了因细粉料团聚力大而难以干式选别的问题;设备采用长距离双环形移动磁系,大大加长分选区域,是实现高效分选的关键所在;在分选钢渣粉等含有水化活性成分的物料时,该设备既能有效保护水化活性成分不被破坏,又能高效提取其中的磁性矿物,使钢渣粉水泥混合材的品质提高1个等级。对平均粒径为30 μm、比表面积为307 m2/kg、铁品位为14.86%（磁性矿物含量为30.09%）的太钢钢渣粉的分选表明,所得精矿的铁品位和回收率分别可达32.21%（磁性矿物含量为65.22%）和90.30%,干选尾矿的活性指数提高了15个百分点以上。该设备适合从含有水化活性成分的细粉料中高效干选出磁性矿物。     

某复杂稀有金属伴生矿选矿试验研究

内蒙古某稀有金属伴生矿REO含量0.28%,Nb2O5含量0.24%,铁品位5.72%,稀土和铌矿物嵌布粒度微细,稀土矿物主要有氟碳铈矿和独居石,铌矿物主要为钽铌锰矿和钇复稀金矿,铁钛矿物为钛磁赤铁矿、锰钛铁矿,脉石矿物主要有石英和长石。分别研究了重选、磁选及磁选—重选联合流程对原矿稀土、铌、铁的预富集效果。结果表明,重选对原矿中铁、稀土和铌的预富集效果不理想,高梯度磁选和磁选—重选联合工艺可获得较好的预富集效果。在磨矿细度-74μm含量占82.5%,磁场强度1.0 T的条件下,高梯度磁选试验可获得TFe 32.59%、REO含量1.57%、Nb2O5含量1.34%的粗精矿,三者回收率分别为85.57%、85.20%和86.94%,粗精矿可采用冶金工艺分离提取稀土、铌、铁。     

WFS往复式磁选机的研制及应用

针对强磁性矿物预选领域广泛应用的筒式磁选机磁场强度衰减大,磁场作用深度小,磁场不均匀且夹带严重等问题以及带式磁选机皮带表面磁场强度衰减大,皮带使用寿命较短且更换复杂费用高的问题研制了WFS往复式磁选机,介绍了WFS往复式磁选机的分选原理及技术特点。WFS1216往复式磁选机在广东某石英砂选厂进行工业应用,在给矿Fe_2O_3含量为0.065%的情况下,经过一次选别,取得的石英精砂含Fe_2O_30.042%,在精砂产率97.12%的情况下作业除铁率可达37.24%,有效去除了机械铁和强磁性矿物,避免了后续作业流程中强磁选机介质堵塞,设备运转平稳,故障率低。WFS往复式磁选机的研制为强磁性矿物预选领域增加了一种新型设备,在背景磁感应强度较高的情况下还可以用于弱磁性矿物的分选,具有广阔的市场应用前景。     

SSS-I型湿式双频双立环高梯度磁选机的应用

阐述了SSS-I型湿式双频双立环高梯度磁选机的工作原理,介绍了该磁选机在镜铁矿、褐铁矿选别及非金属矿除杂方面的应用.采用该磁选机选别可使褐铁矿的精矿品位达56%以上,回收率达65%以上;非金属矿产品中的铁降至0.07%.该磁选机是弱磁性矿物的一种有效分选设备,在实际应用中具有很强的适应性.     

高频谐波磁场磁选机在铜尾矿渣选铁提精降杂领域的研究与应用

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大。原有选厂工艺采用一次磁选、一次精选、反浮选等工艺实现了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿,工艺流程复杂同时铁的回收率较低。本文介绍了一种新的选铁工艺流程,采用北京矿冶研究总院研制的SXCT1230型高频谐波磁场磁选机,一次精选代替原有二次磁选,铁精矿指标达到选厂预期,优化了选铁工艺流程。     

An innovative process for extracting boron and simultaneous recovering metallic iron from ludwigite ore

Ludwigite ore has not yet been utilized on an industrial scale due to its complex mineralogy and fine mineral dissemination in China. Boron–iron separation and dissolution activity of boron-bearing minerals in alkaline liquor are the two key issues in the utilization of ludwigite ore, governing the boron recovery as well as operating cost. This paper proposes an innovative process for extraction of boron and iron from ludwigite ore based on coal-based direct reduction process with sodium carbonate (Na₂CO₃). The novel process involves reduction roasting, combined leaching and grinding of reduced ludwigite ore, followed by magnetic separation of leach residue, and experimental validation for each of the processing steps is demonstrated. Alkali-activation of boron and metallization of iron were synchronously achieved during carbothermic reduction of ludwigite ore in the presence of Na₂CO₃. Consequently, boron was readily extracted in the form of sodium metaborate (NaBO₂) with water at room temperature during ball mill grinding, and metallic iron powder was recovered from the leaching-filtering residue by magnetic separation. Boron extraction of 72.1% and iron recovery of 95.7% with corresponding iron grade of 95.7% in the magnetic concentrate were achieved when ludwigite ore was reduced with 20% sodium carbonate at 1050 °C for 60 min.     

细粒弱磁性铁矿物自磁化-疏水絮凝-磁选研究

利用菱铁矿在碱性溶液中的溶解特性, 无需添加任何铁离子, 通过控制矿浆pH值、反应温度、搅拌速度和时间等因素实现菱铁矿自磁化及其对赤铁矿的协同磁化作用, 使弱磁性铁矿物能被选择性磁选回收。为加强细粒的回收, 考察了六偏磷酸钠用量、非极性油(煤油)用量、油酸钠用量、煤油用量与油酸钠用量比、搅拌速度等因素对疏水絮凝-磁选的影响, 结果表明, 通过自磁化和疏水絮凝的联合作用, 含Fe 42.35%的细粒(-0.038 mm)人工混合矿经0.35 T高梯度磁选机一次磁选可获得Fe品位61.30%、铁回收率90.92%的铁精矿。与其它磁选方法相比, 自磁化-疏水絮凝-磁选流程处理含菱铁矿的细粒弱磁性混合铁矿石, 分选效果较好。     

GYX高频振动细筛在河南某铁矿选厂的应用

河南某铁矿矿石中主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为石英和云母。该矿选矿厂原采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-高梯度强磁选工艺产出磁铁矿精矿和镜铁矿精矿,但由于难磨且具弱磁性的粗粒含铁云母大量混入镜铁矿精矿,致使镜铁矿精矿的品位低于60%且难以提高,并影响综合精矿品位。为解决这一问题,选矿厂联合广州有色金属研究院开展了相关实验室试验,并根据实验室试验结果,引入GYX21-1210型高频振动细筛和普通型6-S细砂摇床对原选矿工艺流程进行了技术改造,即将原二段高梯度强磁选精矿用细筛按0.074 mm进行筛分,筛下直接作为一部分镜铁矿精矿,筛上经摇床1次选别获得其余镜铁矿精矿,同时抛弃大量尾矿,摇床中矿则返回二段磨矿作业。改造后,镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁品位分别达到了60.30%和61.83%,与原流程相比分别提高了3.55和1.98个百分点,同时还使镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁回收率分别提高了7.52和7.51个百分点。     

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿浮选试验研究

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿矿物种类多，金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿等，脉石矿物主要为钛辉石、绿泥石等。钛铁矿与脉石矿物嵌布粒度偏细，脉石矿物多含铁元素且易泥化。为实现该重选精矿的高效分选，进行了选矿试验研究。结果表明，通过阶段磨矿-弱磁除铁-浮选富集钛-强磁提质的工艺流程能够获得良好的分选指标。矿样磨细至-0.074 mm占55%，在弱磁选磁场强度为96 kA/m条件下弱磁除铁，弱磁尾矿以硫酸为pH调整剂、羧甲基纤维素钠（CMC）为抑制剂、油酸钠为捕收剂浮选钛铁矿，将浮选粗精矿筛分（-0.038 mm）后，筛上磨细至-0.074 mm占80%，与筛下产品合并脱泥后去除-0.014 mm粒级细泥，沉砂经4次精选，闭路浮选可获得钛精矿TiO₂品位42.86%、回收率59.79%的浮选指标；对浮选精矿创新性地进行强磁提质分选工艺，最终获得钛精矿TiO2品位46.77%、回收率54.38%的选别指标。实现了钛资源的有效回收，可以为选厂建设提供技术支持。     

高频谐波磁场磁选机的研究及应用

针对铁矿石磁选过程中出现的磁团聚夹杂脉石严重的现象,研制出了一种新型高频谐波磁场磁选机,此类设备利用高频交变磁场对磁性矿物产生的高频磁扰动来打破磁团聚,进而提高分选精度。本文重点介绍此类设备的关键技术及发展历程,以及在铁矿石磨前干式预选,磨后精选及冶金粉材提纯除杂等领域的应用进展,并对相关设备未来发展方向作了展望。