V型选粉机入料溜子的改进

<正>我公司5 000t/d生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1 600mm×1 200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量(18~24)万m~3/h,带料能力160~275t/h。投产以来,2号磨P·O42.5水泥产量一直偏低(约170t/h)。经检查,确定主要原因是V型选粉     

辊压机双圈流半终粉磨技术改造传统水泥粉磨系统的实践

对Ф4.2m×13.5m双仓管磨机+SX3500C选粉机组成的水泥闭路粉磨系统实施改造,以CDG180-160辊压机+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离选粉机与Ф4.2 m×13.5 m管磨机+磨尾收尘风机+TUS5500高效双分级选粉机+成品收尘风机形成辊压机双圈流半终粉磨系统,P·O42.5级水泥产量从95 t/h增至296 t/h,工序电耗从42 kWh/t降至26.5 kWh/t。     

辊压机配套减速机轴漏油的解决

我公司有一条5　000t/d生产线,配置了辊压机HFCG160/140+V型选粉机+Φ4.2m×13m磨机的水泥联合粉磨系统。和辊压机配套的是荆州巨鲸传动的XGZ62-79.34-Ⅱ型减速机,在试生产期间,定辊减速机输入轴端在启动时向外漏油,在正常运转时反而不漏。     

一种辊压机预粉磨系统物料离析问题的改进方法

冀东水泥某公司5　000t/d水泥生产线辊压机预粉磨系统主要由辊压机+V型选粉机组成闭路系统。系统生产能力为160~180t/h。实际产量为165t/h。由于系统物料离析,辊压机粉磨效率低。设备运转参数见表1改造前。     

提高辊压机系统产能的措施

<正>1前言我公司两条5 000t/d熟料生产线配套5台水泥粉磨系统。其中一线3台磨配置为:1 400×1 000辊压机+V型选粉机(JVX2500)+?4.2m×13m球磨机开路系统,二线2台磨配置为:1 600×1 400辊压机+V型选粉机(JVX3000)+?4.2m×13m球磨机开路系统。自2009年1月投产后,辊压机运行功耗发挥一直不理想,影响预粉磨系统运行效     

水泥磨提产降耗改造实践

我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A）,工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

增加辊宽提高产能的经验

2019年我公司的粉磨系统完成节能技改后，实现了由辊压机（HFCG140-80）+V型选粉机+球磨机（Φ4.2 m×13 m）+高效涡流选粉机组成的双闭路联合粉磨系统。技改完成后生产P·O42.5水泥时，系统台时产量最高能达到160 t/h，吨水泥电耗能达到32 kWh/t以下。但是，随着辊压机辊面的逐渐磨损，系统台时产量不断降低，电耗不断升高。我公司技术人员在进行辊压机辊面修复的同时，也对现有的粉磨系统与其他厂家进行了对比分析，发现采用相同规格磨机（Φ4.2 m×13 m）并且是开路磨的厂家，因为采用了更大规格的辊压机（HFCG180-160），系统台时产量可达200 t/h以上，可知我公司产量无法进一步提升的瓶颈主要是在辊压机处理量不够。     

水泥磨V型选粉机结构改造

我公司水泥粉磨生产线是由Φ3.2m×13m球磨机＋辊压机＋V型选粉机+高效选粉机组成的联合粉磨系统。其中V型选粉机采用的是合肥水泥设计研究院生产的静态选粉机,处理能力是 275t/h,选粉风量　为150　000m3/h。该系统自2013投产以来,V型选粉机分选效果较差,入辊压机料仓细粉含量多,导致辊压机料仓频繁塌料,料仓料位难以控制,容易造成磨机临停,磨机台时产量最高时95t/h,单位水泥电耗达31.5kWh/t以上。经过现场多次观察、分析,对V型选粉机进行局部改造,并优化操作方法,使分选效果、台时产量大幅度提高。     

水泥联合粉磨系统磨头提升机改造

1水泥粉磨系统及其存在问题介绍 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d生产线水泥粉磨采用了"辊压机+V型选粉机+O-Sepa高效动态选粉机"的联合粉磨系统.来自调配站的混合料和辊压后的料饼经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选;粗粉由V型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、研磨而形成料饼;出V型选粉机的含尘气体经旋风筒、收尘器收尘后由风机排入大气,收集的粉尘入水泥磨继续粉磨(V型选粉机的选粉用风由辊压机系统的循环风机提供);出磨物料经O-Sepa高效选粉机进行选粉,选下的粗粉经输送斜槽送回磨头再次粉磨,细粉随气体进入高效袋式收尘器,收下的水泥成品经斜槽、入库提升机送进水泥库(具体流程见图1).其中磨头斗提为NSEA700×45500型,提升物料为混合料.该斗提的技术性能参数如下:提升高度45.50 m,链速63.8 m/min,提升量1 000 t/h(物料质量密度为1.45t/m3).     

浅谈辊压机异常波动的原因及对策

1概述 我公司采用CLF170×100型辊压机配VX8820型选粉机进行预粉磨,并与Ф4．2m×14．5m水泥磨组成开路联合粉磨系统。调配站原材料首先被提升至VX8820型选粉机顶部进人选粉机进行选粉,细粉料由循环风机的风力带动进人双旋风筒内收集人磨,粗颗粒的物料则下落至稳流仓后进入辊压机进行辊压。经辊压机辊压后的物料与调配站的原材料一起,提升至V型选粉机进行选粉。     

“V”型选粉机分离效率的提高

正新安中联万基公司4 500t/d水泥生产线采用了"辊压机+V型先粉机+φ4.2m×13m球磨机+0-Sepa高效动态选粉机"的联合粉磨系统。V型选粉机采用成都利君VX8820固态选粉机,能力160~275t/h,选粉风量180 000~280 000m3/h,阻力1.0~1.5kPa,从投产以来,分选效果不佳稳流仓含细粉多,导致辊压机频繁塌料,经过多次现场观察、分析和改进,使分选效果、台时产量大辐度提升。     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

从辊压机处添加助磨剂对水泥产量的影响

<正>我公司二线水泥粉磨系统是由Φ1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉机(V4000)+Φ4.8m×9.5m球磨机+选粉机(K4000-C)组成的闭路联合粉磨系统,设计生产P·O42.5R水泥台时产量190t/h。虽说目前台时产量为184t/h已基本达到设计目的,但由于目前的水泥市场竞争极为激烈,如何最大化降低水泥成本提高台时产量就成为企业生存的重中之重。为此,     

一起生料辊压机异常振动的调整措施

我公司Φ4 m×60 m回转窑生产线生料制备系统装备配置为：HFCG160-140辊压机+V4000型选粉机+ZX3000组合式选粉机组成的生料辊压机终粉磨系统，该系统是在原Φ4.6 m×（10＋3.5） m中卸烘干管磨基础上于2014年4月改造而成。改造投产后运行稳定，台时产量稳定在230~235 t/h（设计能力230 t/h），与改造前相比，提产降耗成效突出，达到了预期目的。     

V型选粉机布料不均致水泥磨产量偏低的分析

正0前言我公司水泥磨(Ф4.2m×13m)系统,采用吉达半终粉磨技术,配备V型选粉机为VX8820(生产能力:540~800 t/h,设备阻力:1 000~1 500 Pa),配备辊压机循环风机(风量:245 000 m~3/h,压力:5 000 Pa),完     

水泥联合粉磨系统辊压机的优化调整

<正>我公司水泥粉磨系统为两套相同的Φ1 400mm×300mm辊压机+V型选粉机+Φ3.2m×13m水泥磨+OSepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度2mm占65%,0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造,     

CLF170100辊压机系统的操作维护

1 系统概况 河南义马煤业集团水泥公司 5000 t/d新型干法水泥熟料生产线的水泥制成采用CLF170100辊压机 VX8820型选粉机 (φ)4.2 m×13 m水泥磨 O-Sepa选粉机组成的联合粉磨系统,其工艺流程简见图1.     

水泥粉磨系统节能优化技术改造

Ф4.2m×13m球磨机+HFCG140-80辊压机+SF600/140打散机的联合粉磨工艺系统电耗高达34k Wh/t,产量仅为120t/h(以生产P·O42.5为准),分析了问题产生的原因,通过新增一台V型选粉机、一台高效涡流选粉机和其他配套扩容设施进行了技术改造,形成了水泥辊压机双闭路联合粉磨系统。改造后,磨机产量由120t/h增加到160t/h,吨水泥电耗降低了5k Wh,取得了明显的增产降耗效果。     

双闭路水泥联合粉磨系统的节电改造

JQ公司采用辊压机+V型选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统,系统产量160 t/h,吨水泥电耗44.9 k Wh/t。在采用新型辊压机杠杆式双进料控制装置、复合防磨防堵型隔仓板及防磨防堵型自清洁出磨篦板等措施的同时,对辊压机、选粉机以及系统存在的磨内粘附等进行了针对性的改造。改造后,系统产量提高到210 t/h,增产50 t/h,增幅31.25%;吨水泥电耗降至38.1 kW h/t,降低6.8 kW h/t,降幅15.14%。该系统还存在二次改造的空间。