解决开流联合粉磨系统出磨水泥温度高的措施

通过对打散机进出风系统进行改造，充分利用“自然冷风”降低入磨物料温度，达到降低出磨水泥温度的目的。此项改造投资少、效果好，对于解决开流联合粉磨系统出磨水泥温度过高问题有所帮助。     

打散机回粉系统增加二次分选装置的改造

打散机回粉系统增加的二次分选装置模仿闭路磨V型选粉机打散装置原理，将打散机回料内多余成品进行二次分选，由于提高了成品选净率、增加了成品入磨量，磨机台时产量得到提高；同时由于进入辊压机稳流仓内的微粉量降低，稳流仓下料稳定，辊压机挤压效果提升，辊压机振动现象彻底消失，同时辊压机产生的成品量进一步增加，磨机台时产量进一步提升，达到了提产、降耗、改善水泥性能的目的。     

一种具有快速动态响应的单相PFC算法

提出了一种改进的Boost功率因数校正(PFC)算法。在电压环PI控制时,提高电压环截止频率仍然能使输入电流的波形不受输出电压二次纹波的影响,并且能够提高系统对负载变化动态响应速度。本文对算法涉及的具体参数进行了详细计算分析,在PSIM软件中使用数字模块对该算法进行了仿真分析,验证了该算法是有效的。     

一起生料辊压机异常振动的调整措施

我公司Φ4 m×60 m回转窑生产线生料制备系统装备配置为：HFCG160-140辊压机+V4000型选粉机+ZX3000组合式选粉机组成的生料辊压机终粉磨系统，该系统是在原Φ4.6 m×（10＋3.5） m中卸烘干管磨基础上于2014年4月改造而成。改造投产后运行稳定，台时产量稳定在230~235 t/h（设计能力230 t/h），与改造前相比，提产降耗成效突出，达到了预期目的。     

开流水泥磨提产降耗综合改造措施

介绍了辊压机与开流管磨机组成的联合粉磨系统,针对台时产量低、电耗高、对物料适应能力差等问题采取的一系列优化改造措施,包括：调整打散板筛板;磨机隔仓板中心板更换为多孔板;入磨下料溜管增加缓冲板等。改造后生产P·C32.5R水泥和P·O42.5水泥台时产量平均提高20t/h,电耗平均降低5~6kWh/t,水泥质量和使用性能明显改善。     

逆变站换流阀差动保护动作波形分析

换流阀是直流输电系统中的重要设备,换流阀差动保护是针对换流阀区域接地故障的重要保护,其故障形式和原理与交流系统有很大区别,不同区域的接地故障波形特征也有所不同.换流阀差动保护动作后,为提高清洁能源可利用率,尽快恢复直流运行,需较早确定故障点以开展检修工作.根据换流原理和软件仿真,对换流阀差动保护覆盖的各区域接地故障波形进行分析,总结不同区域接地故障的典型特点,有助于快速故障定位.