应用于机械制造企业CIMS中的制造自动化系统

机械制造企业CIMS中的核心是车间制造自动化系统．企业在进行车间自动控制系统改造时，必须兼顾该系统与其它系统的功能联系，建立车间控制系统的递阶结构。     

递阶式车间DNC控制系统研究

DNC系统是实施集成化车间控制、提高生产效率的重要工具。这里提出了一种递阶式车间DNC控制系统的体系结构，并对DNC软件系统的设计与实现方法进行了较为深入地分析与说明。     

基于CIMS的车间控制器系统

:车间控制器是计算机集成制造系统实现集成的重要组成部分。以南飞纺机公司CIMS车间控制器的开发过程为背景 ,分析了CIMS环境下的车间控制器的特点和作用 ,确定了它与CIMS其它各部分的信息流通关系     

国产数控系统DNC网络接口解决方案及实现

基于车间现有DNC网路基础,针对某型国产数控系统开发了DNC网络化功能接口,满足了航空制造车间底层管理系统对配套该型国产系统机床运行状态的实时监控与在线管理需求。     

适应敏捷制造的单元控制器体系结构

分析了敏捷制造生产模式下单元控制器的特点。运用面向对象的分析方法 ,对制造系统进行了抽象和概括 ,建立了单元控制器的功能模型和数据模型。提出了单元控制器的自适应递阶式控制结构 ,建立了基于 CORBA的单元控制器软件开发平台。该单元控制器体系结构模型 ,具有相对于具体应用过程的独立性 ,相对于制造环境的独立性 ,相对于计算机系统的独立性 ,以及良好的可重构性、鲁棒性和较强的对外通讯协调能力 ,满足敏捷制造对单元控制器的要求     

第三讲 SINUMERIK~8系统维修

SINUMERIK8系统是西门子公司70年代末推出的第一种模块化设计的 CNC控制系统,并带有 SIMATIC S 5可编程逻辑控制器(PLC)接口。它适用于大型机床加工中心,其控制可多达12轴。特别是它具有由大功能可编程逻辑控制器辅助的、由标准软件支持的直接数控(DNC)接口,更是柔性加工单元或系统制造的必要条件。世界上许多著名的机床制造厂均采用了这种控制装置。目前在国内已有50多台大中型机加工设备是用这种系统控制的。为保证这些机床的运行。下面就系统的维修工作谈一下我们的意见。 一、CNC系统维修的基本技术要求 1.CNC系统维修技术…     

基于RS-485通信网络的集成DNC系统研究

集成NDC扩展了传统的DNC的管理功能以实现与DNC系统外的信息集成,文章应用研华ADAM4000系列模块构建RS－485通信网络,建立了一个基于RS－485通信网络的集成DNC系统,文中对RS－485通信网络的构建方法,网络协议,集成DNC系统的车间控制结构,系统功能和系统实现等进行了详细的讨论,该系统成功地应用于国家“863”计划CIMS主题重点应用工程金城JC－CIMS二期工程。     

CIMS环境下车间级产品质量集成监控系统

为提高车间的单元自治能力，实现CIMS集成质量系统中车间级及现场监控级的质量功能集成，提出一种车间产品质量集成监控系统的结构框架和集成监控原理，并以某典型压力加工车间为背景，给出该系统的功能构成和实现技术。该系统对于提高制造企业的车间整体质量水平具有重要的作用，并具有广阔的应用前景。     

开放式DNC系统的研究

借鉴OSACA的设计思想，研究DNC系统的开放体系结构，探讨通信平台及动态配置文件的建立方法，实现对异构CNC机床分布式控制、管理及DNC与CAD／CAPP／CAM／MIS集成的有效途径。动态配置基于软件总线的构思，将异构CNC机床的通信协议及与CIMS接口的功能封装于各自的文件夹内，形成透明的DNC即插即用软插卡，有效地解决DNC系统开放体系结构中的关键技术。     

柔性制造系统（FMS）的使用和维护

我公司为了适应激烈的市场竞争,迎接高产品质量、短生产周期、多品种投入的挑战,装备了以两条柔性制造生产线（FMS）为主,由10余台数控设备、立体仓库、清洗设备组成的计算机管理和控制的自动化车间。现就第一条柔性制造生产线的使用和维护保养情况作简单介绍。 这条FMS生产线是从德国弗里茨公司引进的,由两台卧式加工中心、一辆有轨小车、10个托盘缓冲站和一台对刀仪组成。整个系统由一台32位个人计算机（称单元控制器）控制。单元控制器上除装有和机床、运输控制系统、PLC系统以及对刀仪的通信口外,还有一个专门的串行口用来和车间控制器SCM2通信。通过这条通信线,从SCM2输送刀具原始数据、加工程序和下达加工作业指令,FMS系统内的加工和状态信息也可由此返回到车间控制器。     

串行通信通用DNC系统的研究

数控系统的多样性，导致DNC系统多为专用系统，能够支持的数控系统较少。这里利用面向对象技术，针对串行通信机床，提出了开发通用DNC系统的原理，建立了开发通用DNC系统的数学模型，阐述了DNC系统中实现各种功能的方法。系统不仅能够传输数控程序，还可以传输刀具数据、作业计划等制造数据。系统具有开放性和可扩展性强的优点，适应了目前车间制造自动化和信息化对DNC系统的要求。     

Hybrid shop floor control system for Computer Integrated Manufacturing (CIM)

A shop floor can be considered as an important level to develop Computer Integrated Manufacturing system (CIMs). However, a shop floor is a dynamic environment where unexpected events continuously occur, and impose changes to the planned activities. To deal with this problem, a shop floor should adopt an appropriate control system that is responsible for the coordination and control of the manufacturing physical flow and information flow. In this paper, a hybrid control system is described with a shop floor activity methodology called Multi-Layered Task Initiation Diagram (MTD). The architecture of the control model contains three levels: i.e., the shop floor controller (SFC), the intelligent agent controller (IAC) and the equipment controller (EC). The methodology behind the development of the control system is an intelligent multi-agent paradigm that enables the shop floor control system to be an independent, an autonomous, and distributed system, and to achieve an adaptability to change of the manufacturing environment.     

面向重组的车间控制器系统

本文以车间层计划调度功能为主线，分析了引入重组思想车间控制器计划调度功能的改进，以及相应控制结构的变化，并以此为基础开发了一个面向重组的车间控制器软件系统。     

基于集成DNC技术的车间运行模式研究

知提出集成ＤＮＣ概念的基础上,建立了４种不同规模和层次的基于集成ＤＮＣ技术的车间运行模式。２层运行模式适合于只需对车间局部进行ＤＮＣ控制的场合;３层运行模式适合于没有单元层设置,并且集成控制管理功能要求较高的车间;４层运行模式适合于有单元层设置的车间;跨车间运行模式具有与工厂层和Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的信息通道,是一种面向２１世纪的敏捷制造车间运行模式。本研究为我国机械制造车间实施集成ＤＮＣ和选择适合的     

FANUC—7M数控系统多功能DNC接口的开发

我国早期引进的主要数控机型ＦＡＮＵＣ－７Ｍ数控系统不具备ＤＮＣ通信功能，为此设计了一种多功能的ＤＮＣ接口板，可以显著地提高７Ｍ系统的使用效率，有很高的实用价值。     

网络数控系统的概念及其技术内容

综合了计算机网络协议与数控系统的层次结构。提出了网络数控系统的概念,比较了它与DNC、FMS之间的关系,建立了其体系结构,对信息共享,智能动态调度,网络数控与Internet/Intranet的关系等关键技术内容作了详细探讨,为从制造系统的设备层实现制造系统的敏捷性和智能性提供了一种解决方案。     

基于MES的生产车间管理信息系统

针对制造企业在实施生产管理信息化过程中存在的问题,提出以制造执行系统(MES)为核心的三层结构———企业资源计划(ERP) /制造执行系统(MES) /过程控制系统(PCS)的生产管理信息化的实施方案,用于解决生产与计划相互脱节的难题,实现了车间的现场调度、生产过程控制、在线质量控制,以及对生产过程中“非常规信息”的控制与管理,加强了制造计划的可执行性。     

基于Internet技术的DNC系统设计

随着互联网技术的迅速发展,互联网技术给传统产业带来了机遇和新的思路,运用现代先进信息技术对制造业自动化系统进行改造,使制造企业自动化系统的结构更为合理,同时使系统的控制和管理更为方便和高效。本文介绍了在互联网技术发展不同时期基于INTERNET技术设计的DNC系统的两个方案,并对两个方案进行了比较。最后,详细讨论了基于客户端结构的方案的DNC系统设计并描述了如何将DNC系统集成到车间控制系统中。     

基于网络制造实验室的数控网络化技术研究与实现

通过研究现有数控网络化的运行模式及发展趋势,结合实验室自身实际情况提出相应的数控网络化实施方案,对网络DNC通信和实施方案进行了详细阐述.实践证明,系统具有灵活性和网络扩展性强等优点,适应了目前现代制造自动化和信息化对DNC系统的要求.