TEP300润滑脂在宣钢冷床对齐辊道的应用

冷床对齐辊道轴承座润滑处在高温、高负荷、连续生产的恶劣环境下,对润滑脂的性能要求日益提高。从满足设备的运转可靠性、提高生产效率、降低生产成本等方面,对冷床对齐辊道试验使用的几种润滑脂的性能、效果进行了对比,最终选用了高性能、长寿命的TEP300润滑脂,在降低生产成本的同时,也取得了预期效果。     

3450轧机机后辊道的改进

主要是针对韶钢3450轧机机后辊道断辊的问题进行分析,发现主要问题是辊子强度和轴承承载能力不足,针对发现的问题提出了改进措施,主要是对辊子、轴承、辊道架、轴承座等相关部件重新设计,加大辊子和轴承的承载能力。机后辊道改造后,取得了很好的效果,减少了设备故障率,延长了设备使用寿命,同时,本次机后辊道的成功改进也为类似设备故障解决提供参考。     

连铸连轧生产线辊道结构特点分析

连铸连轧生产线作为目前能够生产极薄规格带钢产品生产线,辊道是设备精度的主要控制项目之一,本文介绍了连铸连轧生产线轧机区辊道的结构特点及主要作用,根据连铸连轧生产实践,总结了各辊道异常状态状态对薄规格轧制产品质量的影响。     

提高辊道架使用寿命的研究

热轧输送辊道是轧钢车间辅助设备的重要组成部分,辊道功能状态的好坏,直接关系到带钢表面的质量,而辊道架的稳定性是影响辊道功能状态的直接因素。为此需对辊道结构进行分析并优化设计,以提升辊道功能状态。本文通过分析某热轧厂部分辊道功能状态不佳的现象,对造成这种状态的辊道架进行了设计优化,并计算验证了设计方案。经实际使用效果检验,通过辊道架的设计优化,可有效的提高辊道架的稳定性及辊道的强度、使用寿命,从而达到优化辊道设备状态的目的。     

R2轧机入出口机架辊轴承卡阻故障的研究

通过对R2轧机入出口机架辊结构的分析,重新设计了入、出口机架辊轴承座内圆螺母的防松方式。通过该项措施,有效地避免了以往由于在轧钢过程中R2入出口机架辊卡阻而造成在R2轧机入、出口滩钢造成废品的生产事故和由于滩钢对辊道产生烘烤变形的设备伤害。     

热轧生产线精轧机出口内冷辊道轴承改造研究

热轧生产线精轧机出口内冷式输出辊道的运行情况,对于带钢表面的质量有非常大的影响。但从运行情况看,曾多次出现润滑不良导致辊道卡死。通过分析发现,其主要原因是轴承座内进水,导致润滑脂乳化。本文结合现场实际,积极对轴承进行改造使用,解决了内冷辊轴承运行中存在的问题。     

R2前后工作辊道运行稳定性分析与改善

粗轧机前后工作辊道承担着将板坯送入、送出轧机的重要任务,现场由于板坯扣头、冲击惯性及辊道自身结构的原因,频繁出现辊道螺栓松动、辊道电机跳闸造成设备故障停机,甚至导致电机输出轴断裂等事故。本文从粗轧板坯扣翘头控制及改善辊道结构等方面入手,对粗轧R2轧机辊道故障进行了详细分析,并提出针对性改善措施,通过现场实际应用表明,辊道运行稳定性明显增加,确保了生产稳定。     

中厚轧机锥形辊结构优化设计

锥形辊是中厚板轧机设备中的重要组成部分,主要介绍了中板厂锥形辊装置的原理及特点,对该设备存在的问题与缺点进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对锥形辊辊身、轴承座、辊道架及相关设备的改造,取得了良好的实际效果。     

热轧层流系统高速辊道的优化

通过对1500宽带生产线层流辊道的减速电机安装方式及轴承座结构的改造,降低了故障发生率;同时改进了辊道底座结构,并应用"换模理论"进行更换辊道,提高了安装精度和更换效率,稳定了工艺性能。     

韶钢第二炼钢厂连铸机输送辊道改进

韶钢第二炼钢厂连铸机输送辊道轴承润滑系统设计不合理导至运行中轴承和轴承座的频繁更换 .用水冷轴承座取代原设计后使轴承座和轴承更换减少了 6 0 %和 6 4 .5 % .     

板坯连铸机铸坯输送辊道的改造

分析了板坯连铸机输送辊道频频损坏的原因，通过改进轴承座安装方式，防止辊子轴承座在辊道底座上移位，保证了辊子中心线垂直于铸流中心线，从而防止了铸坯跑偏。将悬挂式减速机改为底座固定式，提高了减速机的稳定性，选用十字轴万向联轴器连接减速机和辊子，吸收冲击载荷，有效地解决了问题。     

热连轧中间辊道卡阻原因分析

通过现场测量某1780热连轧中间辊道在正常生产过程中的受热温度,计算了在此温度下的热膨胀量,分析了该辊道在设计上热膨胀量不足的问题,提出了改造方案并进行了现场实践,辊道卡阻问题得到了解决。     

650轧机机前工作辊道辊颈的故障分析

就影响生产中工作辊道辊颈的断裂问题,从理论计算公式和实际生产状况进行了全面、详细地分析和计算.在理论上就设计手册中的计算公式与采利柯夫公式进行比较,阐述了两种公式的不同之处,就现场情况进行了验算,找出了用设计手册中计算公式验算工作辊道辊颈受力情况的不尽合理的地方.将走访几个厂家现场情况,逐一作了分析,找出了生产中工作辊道辊颈的断裂问题的几个主要因素,并提出预防措施.     

巧用间隙配合处理风机轴承座漏油

针对生产现场经常出现的风机轴承座漏油的现象，在认真分析其发生机理的基础上，找出产生漏油现象的主要部位，结合多年的工作经验，采用调整旋转部件之间微量间隙的方式，消除了轴承座漏油现象，使其密封可靠，达到了设备长周期稳定运行的目的。     

堆焊修复板坯连铸机辊道辊

1 前言 辊道是连铸机配套设备部件之一,而辊道辊在炼钢连铸生产中用量大、消耗高,且其使用寿命和质量对提高产品质量和生产能力有着直接影响。近年来,笔者对辊道辊的材质及失效原因作了研究与分析,探索出堆焊修复辊道辊的新方法,从而降低了辊耗,降低了成本,缓解了备件供应不足的矛盾,提高了产品质量和生产能力。     

热处理对ER70S-6合金焊丝钢性能的影响

通过用实验室热处理试验来模拟水钢高速线材厂吐丝温度和吐丝后的辊道冷却速度,研究了加热温度、冷却速度对ER70S-6合金焊丝钢用盘条的强度的影响。为在现场生产中调整吐丝温度和吐丝后的辊道冷却速度提供了依据。     

加热炉炉内悬臂辊道的改造

介绍和分析了加热炉装出料悬臂辊道存在的问题,对悬臂辊道进行了设计改造,改造后设备使用情况良好,满足了生产需要。     

直联单传辊道技术的效益论证

概述直联单传辊道技术，通过实例对比说明直联单传辊道同现用的传统辊道相比，设备重量、驱动功率、传动长度、设备费、运行费等方面均降低50％左右，并把辊道设备标准化，为产业化开发生产做好了准备。     

直联单传辊道技术的效益论证

概述直联单传辊道技术，通过实例对比说明直联单传辊道同现用的传统辊道相比，设备重量、驱动功率、传动长度、设备费、运行费等方面均降低50％左右，并把辊道设备标准化，为产业化开发生产做好了准备。     

智能润滑系统在H型钢生产线应用

对H型钢生产线辊道润滑方式进行了系统研究,通过强化管理和采用合适的润滑方式提高了辊道运转寿命、降低了设备故障、提高了生产效率。