低压蒸汽余热制冷代替电制冷技术改造综述

介绍贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司20 kt/a无水氟化氢生产装置的工艺流程,重点介绍了该装置蒸汽冷凝水回收利用、废水回收利用、机泵设备改变频控制、低温余热回收等方面节能减排技改项目的实施运行情况及取得的经济效益和社会效益。     

50万t/a甲醇合成装置闪蒸汽甲醇回收的研究与应用

介绍了50万t/a甲醇合成装置的工艺流程;简述了闪蒸汽甲醇回收技改项目的必要性及技改主要内容;分析了技改项目的经济效益和社会效益。结果表明:1每年可回收甲醇4 400t,增加经济效益1 144万元;2每年可降低生产成本886万元。     

威顿2×400kt/a硫磺制酸装置节能减排综述

介绍威顿2×400 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程,重点介绍了该装置蒸汽冷凝水回收利用、废水回收利用、机泵设备改变频控制、低温位余热回收、烟气氨法脱硫等方面节能减排技改项目的实施运行情况及取得的经济效益和社会效益。     

废热锅炉排污水的综合利用

中化涪陵化工有限公司3套300 kt/a硫黄制酸装置,配套有3个系统中、低压废热锅炉,锅炉排污水每年约2万t。介绍该公司节能技改实现锅炉污水的零排放及余热回收利用,年创经济效益约13.6万元。     

我国钙镁磷肥生产装置实施节能减排的生产技术

介绍钙镁磷肥节能减排技改的工艺流程及设备选型、工艺指标。对年产200万t FCMP实施节能减排技改可达到:每年节焦12万t,减排CO2 30.8万t,减排氟3 360 t,仅节能一项即可获7 200万元的经济效益。     

二硝基氯苯生产废水处理工程设计与运行

采用负压蒸发法浓缩回收硫酸、Na Cl O氧化、聚合氯化铝混凝沉淀组合工艺处理二硝基氯苯生产废水,并进行了废水处理系统工程设计。出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准,硝基苯类化合物≤5 mg/L。该工艺经济效益显著,系统年回收90%的硫酸8万t,按50元/t计算,可节约资金约400万元/a。     

云峰分公司100kt/a NPK装置技改措施

针对云天化云峰分公司产能为100 kt/a NPK装置尾气氨、尘含量超标,尾气总排带液等问题,介绍了具体的技改措施,达到了改善装置工作环境、节能减排、清洁生产目的,同时完善了职工职业健康标准,通过技改,每年可产生经济效益600万元。     

以技术革新助力节能减排

江苏恒盛化肥有限公司先后建成5套气体回收装置、4套固体废物回收装置、9套水处理装置,回收原料气折合成氨约7 920 t/a,综合节能折标煤约49 437t/a,减排废渣150 kt/a,减排废水260 m~3/h。通过技术革新、淘汰部分落后设备并逐步完善现有先进技术装备,走节能减排和循环经济发展之路,实现企业生产效益和环境保护协调发展。     

电石渣浆中乙炔气的回收技术

介绍了电石渣浆中乙炔气回收技术的原理及工艺流。对电石渣浆中的乙炔气进行回收利用,不仅降低了电石消耗,也提高了环境效益,以30万t/a PVC装置为例,产生的经济效益约为1 900万元/a,投资回收期仅为4个月,达到了节能减排的目的。     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

尿素装置解吸水解系统的改进与应用

介绍了尿素装置解吸水解系统的工艺流程和运行中存在的问题;提出了技术改进方案;总结了技术改造后装置的含氨废水处理、蒸汽消耗等情况;进行了经济效益分析,改造结果表明,1000 t/d尿素装置每年可增加经济效益228.69万元。     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

通过采用高效节能型蒸发式冷凝器,对合成氨生产冷冻工序中制冷压缩机出口气氨冷却系统进行了技术改造。介绍了高效节能型蒸发式冷凝器的工艺原理和安装操作要点,从消耗、投资、操作、检修等方面总结了技改效果,年创经济效益223.1万元。     

30万t/a合成氨装置(布朗流程)氨回收系统的改造与运行

简述了锦西天然气化工有限公司30万t/a合成氨装置(美国布朗流程)氨回收系统的工艺流程;介绍了氨回收系统存在的问题以及历次技改的情况。针对氨吸收能力差这一主要问题,实施了更换氨吸收塔内件的技术改造。技改效果表明:①氨吸收塔可在弛放气量5 200~10 000 m3/h的高负荷下运行,提高了系统的操作弹性;②出塔气体达到氨含量1 000×10-6的排放要求;③出塔气体无液体夹带;④因增加负荷可创经济效益355万元/a;⑤改善了现场环境。     

硫回收装置设备运行故障原因分析及技改措施

介绍了硫回收装置设备运行中存在的问题;对尾气废热锅炉、酸性气废热锅炉与酸性气燃烧炉的短接、燃烧炉空气鼓风机损坏的原因进行了分析;提出了具体技改方案;结果表明,通过技术改造,尾气废热锅炉产生2．5MPa饱和蒸汽全部返回蒸汽管网,全年创造经济效益336．6万元。     

中低低工艺改全低变串煤球碳化工艺的技改方案和效果

针对广西苍鹰化工投资有限公司合成氨装置变换工序存在的问题,实施了将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺的技改措施.介绍了技改方案和改造后的工艺流程及主要设备,技改效果表明:吨氨蒸汽消耗由660kg下降到380kg,节省蒸汽的经济效益为268万元/a;半水煤气处理量由24000m3/h提高到27000m3/h,增加利润...     

甲醇生产系统中汽轮机拖动压缩机工艺的技改效果分析

介绍了甲醇生产系统中2种汽轮机拖动压缩机的工艺流程和设备技术参数;对比了2种汽轮机技术改造方案和工艺技术特点;对汽轮机的改造投资、动力消耗、生产运行状况和经济效益进行了分析。运行效果表明:以蒸汽作为动力进行汽轮机拖动压缩机的改造宜采用背压式汽轮机,背压式汽轮机替代电动机拖动压缩机每年可节约生产费用356.8万元。     

硫铁矿制酸焙烧炉气的中低温余热利用

讨论120 kt/a硫铁矿制酸焙烧炉气低于350℃的中低温余热利用的可行性;阐述利用热管蒸发器生产蒸汽和利用热管水预热器加热冷水的余热利用方案、工艺流程、设备及运行参数;分析余热回收产生的经济和环境效益,年节标煤2 600多吨,减排CO26 600多吨,节电约85万kW.h,年综合效益500多万元。     

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨ApplicationandDiscussiononLowPressureSteamScrewGeneratorSetinLarge·sizedChemicalEquipment

针对全厂蒸汽系统富余50～70t／h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点。技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为10007万元／a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资。     

闭式带压回收技术在尿素装置蒸汽冷凝液回收系统的应用

针对水溶液全循环法尿素装置蒸汽冷凝液的敞口式回收方式存在热能损失的问题,实施了以闭式带压回收方式替代敞口回收方式的节能技术改造。技改结果表明：节煤1053t／a,节能收益为6.3万元／a。