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分析了合成氨尿素生产过程能耗高的原因,结果表明,大量低压蒸汽被放空,温度约90℃左右的合成氨工艺冷凝液和尿素蒸汽冷凝热量没有被回收利用,同时采用新增取暖供热燃气锅炉,大量消耗高品位能源天然气,造成利用不充分、不合理。通过技术改造,充分回收以上低品位热能用于生产生活供热取暖,在实际运行中,取得了良好的经济效益,同时达到了节能降耗的目的。 相似文献
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1概述我公司冷冻工序主要通过制冷压缩机将气氨压缩冷凝成液氨,并将该液氨送到氨合成系统作冷却介质,形成一闭路循环,分离氨合成产出的氨。在这个循环路线中,气氨冷凝成液氨是非常关键的一个过程,如果控制不好,将会超压放空,造成环境污染和安全事故,因此,压缩机出口气氨冷却系统的改造显得非常必要。我公司通过对直接影响整个合成氨装置的氨回收和生产能耗的冷冻工序制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造,提高了氨回收率,降低了整个氨合成的能耗,取得了很好的经济效益和社会效益。2改造前的情况我公司共有制冷压缩机7台,正常生产时一般开3~4台… 相似文献
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四川美丰化工股份有限公司100kt／a合成氨装置于2000年3月建成投产。该装置以天然气为原料,脱碳净化装置采用两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力为2．65MPa。 相似文献
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我公司化肥分公司100kt／a合成氨装置2000年3月建成投产,以天然气为原料,其脱碳装置采用两段吸收、两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力2．65MPa。脱碳装置自投运以来,运行良好,经过不断优化工艺操作,系统生产能力在较短时间内由270t／d（设计）增大到330t／d,吨氨消耗MDEA仅60g左右。 相似文献
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四川美丰化工股份有限公司到目前为止已经形成了尿素生产能力1000kt／a、合成氨生产能力700kt／a的规模，因此回收利用氨合成生产过程中的各种尾气就显得尤为重要。[第一段] 相似文献