无铅锡青铜铸件气缩孔缺陷的防止对策

无铅锡青铜具有无毒环保、耐蚀性好、强度高等优点,近年来倍受现代给水、医疗、化工等行业的青睐和推崇[1~3]。但无铅锡青铜气孔、缩孔缺陷倾向大,气密性差,尤其是较大断面的产品铸造难度更大。因此,生产成本高已成为无铅锡青铜发展和应用的一大瓶颈。较为典型的铸件船用截止阀阀瓣见图1,轮廓尺寸200 mm×250 mm,最大断面内切圆直径φ90 mm,材质为ZCuSn10Zn2。生产中铸件常常出现疏松、气孔等缺陷,气密性测试合格率低。1铸造性能图1 ZCuSn10Zn2锡青铜阀瓣锡青铜有很强的枝晶偏析和反偏析现象,常在铸件表面渗出许多灰白色颗粒(富锡分泌物…     

采用外冷铁和低温浇注的方法防止磷青铜的"发胀"和"冒汗"

磷青铜“发胀”是液体内部压力不平衡的表现，在冷却凝固时，析出气体形成气泡，当析出气体达到一定程度不能外逸时，铜液内部压力增大而形成“发胀”现象。经过分析，发现析出的物体为锡和磷的低溶点混合的物。我们认为“发胀”与“冒汗”是同一回事，只是“冒汗”析出的气体较少而已。     

用C64780合金代替锡磷青铜的可行性研究

针对锡磷青铜偏析倾向严重,国产带材组织、性能一致性差、弹性元件寿命短的问题,发现用C64780合金可以代替锡磷青铜。C64780合金是一种Ni-Si青铜系合金,与锡磷青铜相比,具有相同的密度、熔化温度、疲劳寿命、强度和硬度,更有高的导电/导热性、软化温度和抗应力松弛能力。用C64780合金代替锡磷青铜带材,既可以降低原材料成本和加工成本,同时也可以极大地改善国产锡磷青铜性能差、弹性元件寿命短的问题,提升国产材料的性能。     

锡磷青铜带坯的水平电磁连铸技术研究

为了提高锡磷青铜带坯的质量,提出了在锡磷青铜带坯的水平连铸过程中施加交流电磁场的水平电磁连铸技术.使用电子探针和光学显微镜研究了在水平连铸过程中施加交流电磁场对锡磷青铜带坯组织的影响.结果表明:在水平连铸过程中施加18A的工频交流电磁场,可以使锡磷青铜带坯的晶粒组织得到明显细化、缩松和偏析得到明显减轻、锡磷青铜带坯的内在质量得到大幅改善,从而使带坯的均匀化退火时间从7 h缩短到5 h、石墨模具使用寿命从168h延长到336 h.     

控制锡青铜的浇注温度

锡青铜有优良的铸造性能,收缩性小不易产生集中缩孔,因此浇冒口设计较无锡青铜及黄铜简单,即青铜有良好的耐磨性,适合制造磨擦的零件如轴承等.一般认为锡青铜有树枝状结晶的多孔性,不能承受较高的水压试验,但是如果熔化过程和浇注系统采用适当,也可以得到耐水压试验的铸件.锡青铜旧料回收综合使用     

大型套筒类锡青铜铸件的离心铸造

从离心铸造大型锡青铜套筒产生气孔、偏析、缩孔缩松和裂纹等方面,探讨了锡青铜常见缺陷的产生原因和改善措施,借助SEM和EDS对大型ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜套筒的卧式离心铸造缺陷进行了分析,并从合金熔炼和铸造工艺等方面进行了优化。结果显示,增加合金液的均匀度和纯度,改进生产工艺,采用水冷系统可使铸件成品率提高到90%。     

铜水包内熔制磷铜

磷铜中间合金是铸造锡磷青铜的主要原材料,同时又是铜的主要脱氧剂,用途很广.我厂每月生产磷铜合金15~20吨,过去采用坩埚熔制,产量低,成本高,质量不稳定,废气不易控制.自74年开始试用铜水包熔制,经过几年试制,日产量由原800公斤提高到1500公斤,质量稳定在含磷量14%左右,同时也解决了废气回收.     

磷铜熔制工艺的改进

磷铜中间合金是熔制磷锡青铜的主要原材料以及锡青铜的主要脱氧剂,因此用途极广。熔制方法有铜液倾注法和压入法两种。我厂采用压入法熔制磷铜。     

锡青铜铸件离心铸造的缺陷分析及预防措施

叙述了锡青铜铸件离心铸造过程中的熔炼工艺控制要点以及反复出现的疏松、热裂纹、偏析(锡汗)、内壁凹坑、喇叭口等缺陷的主要原因，并提出预防措施。     

锡青铜阀门熔模铸造工艺难点分析

<正>锡青铜除了具有良好的耐磨性外,还具有良好的耐腐蚀性能,无论是在大气、蒸气、淡水或海水及碱性水溶液中都具有很高的化学稳定性。因此,锡青铜广泛用于在海水中工作压力不高的船用阀门和管件等。1铸造锡青铜阀门工艺难点锡青铜结晶温度范围很宽,呈糊状凝固,流动性很差,补缩困难,容易产生枝晶偏析和分散的缩孔(缩松),不易得到组织致密的铸件,耐水压性能不好,有时在低压下铸件也会发生渗漏现象[1]。     

铝铁青铜蜗轮铸造

铝铁青铜9-4是一种不含锡的高强度、高冲击韧性的优良铜基耐磨铸铁合金,在机器制造业中颇有前途,用以制造机械设备上的蜗轮,有如下主要优点:1．机械性能好,抗拉强度和延伸率都和钢差不多;2．耐腐蚀性很好,在海水中的耐腐蚀能力比磷青铜、海军黄铜都好得多;3．耐磨性好;4．抗蠕变能力比锡青铜高得多,组织致密,不易渗漏;5．民由于它不含锡,比重较轻(约7．6克/厘米3),成本低,用它代替磷青铜和低锡巴氏合金,不仅可以达到“代锡”的目的,而且还可以节约15%的金属原材料和20~25%的制造成本费用。     

耐磨合金的代用材料——铸铁渗硫

用铁铸件代替绝大部分的耐磨合金特别是代替青铜作为轴承或轴衬之用,已经普遍为许多机械制造厂所实现.具有高度耐磨能力的铸铁可分为:1.合金铸铁:最适用的是счц_(-1)及счц_(-2)耐磨铸铁,其成分为C3.2~3.6%,硅2.2~2.4%,锰0.6~0.9%,磷0.15~0.25%,硫0.12%,铬0.3~0.35%,镍0.3~0.4%.счц_(-1)含铜0.2~0.3%,铝0.1~0.15%.счU_(-2)则不含铜、铝;2.可锻铸铁;3.球墨铸铁.     

铝铁青铜9-4轴套的砂型铸造工艺

拟定铝铁青铜9-4的铸造工艺时,应注意两个问题:1 ．铝青铜含铝量高,极易产生氧化铝夹杂。所以浇注系统应使液流平稳,以免将夹杂卷入铸件中,2．铝青铜的凝固区间很窄(10~30℃),铸件凝固的在肥厚部分产生集中缩孔,而不形成分散缩松和锡青铜的特点刚好相反。     

含镍锡青铜中气孔的防止

83年我厂为西德共生产含镍锡青铜铸件800公斤。铸件为滑块,镶条、铜套之类零件,主要用于轧钢设备上。其化学成份为Sn6.0—8.0％,Zn3.0—5.0％,Pb5.0—7.0％,Ni2.0％,Cu81—85％。这类含Ni2％的锡青铜热稳定性好,使用中不卷边,不起皮,不裂纹,但是,含镍锡青铜在砂型和金属型铸造中易出现气孔。本文介绍了出现气孔的原因和防止方法,供参考。一、为什么含镍锡青铜容易产生气孔在铜镍合金中,Ni对CO和CO_2有很强的化学反应能力。     

用锡锌铝青铜铸造大型闸板

水库闸阀上的闸板,需要用特殊的铜合金铸造.根据苏联资料,牌号БРОЦА6-6-3锡锌铝青铜具有极优越的抗触性,所以特别适宜于铸造这一类铸件.从经验得知,锡和铝在铜合金中很难成为均匀的合金.在制造过程中存在的问题是:合金的偏析相当严重;铸件长达7公尺以上,造型与浇铸都很困难.     

大型锡铅青铜套的重力铸造

大型锡铅青铜套的重力铸造沈阳重型机器厂丁合亭在重型机器制造中，常遇到一些大尺寸（４５００和Ｈ１０００ｍｍ以上），高重量（５００ｋｇ以上）的锡铅青铜套，在高速、重载或一定压力下工作，要求铸件组织致密，具有高的减磨和耐磨能力，一般不允许有气孔、疏松、偏析...     

锡磷青铜热模拟压缩曲线与组织分析

连杆用锡磷青铜具有较好的塑性以及耐磨性,其热压缩实验设定变形温度为500~700℃,应变速率为0.001 s-1,变形量为70%(真应变),对锡磷青铜进行圆柱体高温单道次轴对称压缩实验,对锡磷青铜的热压缩曲线和动态再结晶行为进行研究。结果表明,热压缩变形温度越高,流变应力越低;变形组织中,动态再结晶晶粒逐渐增多,软化效果明显。     

离心铸造锡青铜套的痘孔

我厂生产的轴套和固定环等,采用锡青铜66—6—3、锡青铜5—5—5、锡青铜10—1。砂型铸造时极易发生裂纹、夹渣、针孔等缺陷,废品率高达30~50%。采用金属套离心铸造后,消除了上述缺陷,但铸件又产生了痘孔(气孔)。我们曾采用增大加工留量的补偿办法,由于有些痘孔深入,加工后不能去除(图1),废品率仍有10~20%。     

ZQSn 10-1锡磷青铜铸件气孔和缩松产生的原因及防止方法

ZQSn10-1锡磷青铜铸件最常见的缺陷是气孔和缩松。下面谈一谈它们产生的主要原因和防止措施。气孔锡磷青铜吸气性很强,尤其是在高温熔炼期中能将炉料、工具或炉气带进的水份分解为原子状态的氧和氧:H_2O=[O]+2[H]。这两种气体很活泼,很容易溶解于铜合金液中,尤其是氢气,1公斤1100的铜合金液可含63毫升氢气。浇入型后,因温度降低,铜合金液中过饱和的氢与氧结合成为水蒸汽析出来,如来不及析出就在铸件中产生分散性气孔(针孔),一般φ3～5毫米,呈圆形,内部光滑,也有的互相串通,使形状和大小不一。常出现在铸件的内部或表皮     

铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。