离心铸造优质锡青铜套筒工艺

分析了离心铸造锡青铜套筒,易产生气孔,皱皮、冷隔等缺陷的原因,通过对离心机转速、浇注温度、浇注速度、浇口杯形式、模具工作温度、模具及涂料等方面的控制,生产出了无缺陷优质锡青铜套筒。     

大型锡青铜厚壁蜗轮的离心铸造工艺研究

通过对某种大型锡青铜厚壁蜗轮的离心铸造,分析了蜗轮的特性参数及缺陷的预防要点,介绍了铸型设计中的材质、型筒壁厚的选择及铸型的热平衡核算.着重讨论了离心铸造工艺参数的选择、匹配及浇注系统的设计,并对防止大型锡青铜蜗轮在立式离心铸造中产生缺陷进行了较为深入的探讨.     

铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。     

锡青铜离心铸造气孔缺陷及其防止

离心铸造锡青铜合金铸件,气孔是其报废的主要铸造缺陷,因此有必要弄清其产生的机理,以便采取相应措施,降低铸件废品率。     

大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造工艺研究

通过对某种大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造,分析了衬套的特性参数及缺陷的预防要点,介绍了铸型设计中的材质、排气形式、脱模锥度,铸型壁厚的选择及铸型的热平衡核算.着重讨论了离心铸造工艺参数的选择及匹配,并对大型锡青铜艉轴衬套在离心铸造中出现的喇叭形气孔、显微疏松及冷隔夹层缺陷的防止进行了较为深入的探讨.     

离心铸造锡青铜套的痘孔

我厂生产的轴套和固定环等,采用锡青铜66—6—3、锡青铜5—5—5、锡青铜10—1。砂型铸造时极易发生裂纹、夹渣、针孔等缺陷,废品率高达30~50%。采用金属套离心铸造后,消除了上述缺陷,但铸件又产生了痘孔(气孔)。我们曾采用增大加工留量的补偿办法,由于有些痘孔深入,加工后不能去除(图1),废品率仍有10~20%。     

锡青铜离心铸造气体缺陷的防止

锡青铜6-6-3、锡青铜5-5-5由砂型铸造改为金属型离心铸造后,缩松、裂纹等铸造缺陷都显著减少;废品率大幅度降低;铸件机械性能也能提高.我厂在掌握这种工艺过程中,曾遇到过几种特有的铸造缺陷.后来得到了解决,生产一直比较稳定.现将我们遇到过的铸件缺陷和防止方法介绍于下.     

大型锡青铜衬套的离心铸造

根据对两种大型锡青铜衬套的生产，介绍了离习机技术参数是模具设计参数，着重探讨了离心铸造工艺参数的选择及匹配，讨论了锡青铜衬套常见缺陷的防止方法。     

大型铝青铜衬套的离心铸造工艺研究

通过对大型铝青铜衬套的离心铸造,介绍了在我公司离心机设备的极限状态下,设备参数与铸型参数的匹配、铸型参数与铸件参数的匹配以及离心铸造工艺参数之间的匹配关系,讨论了铸型在加工过程中产生偏心时能否继续用于离心铸造,还对预防大型铝青铜衬套离心铸造生产中易产生的缺陷进行了探讨。     

大型锡铅青铜套离心铸造缺陷及预防

大型锡铅青铜套离心铸造缺陷及预防沈阳重型机器厂丁合亭＊刘冶郝铁军１离心铸造大型锡铅青铜套该铜套成品外径为１０４０ｍｍ，高１２６４ｍｍ，厚２９ｍｍ。材质为ＺＣｕＳｎ１０Ｐｂ５，净重１２５０ｋｇ，毛重２２６０ｋｇ。１．１工艺方案采用托辊离心机，两辊中心距...     

大型厚壁螺母的离心铸造工艺研究

通过对冶金设备上大型高锰铝青铜厚壁螺母的离心铸造,介绍了如何在超出离心机设备能力的极限状态下,挖掘设备潜力进行铸型设计,优化参数匹配进行工艺设计,还介绍了合金液的炉前真空含气试验法及适用范围,并成功地浇注该铸件。提供了厚壁铸件发生淋落时临界状态下的内径尺寸,据此计算出三种转速公式的临界系数β、G、C,还对防止大型高锰铝青铜厚壁螺母在离心铸造生产中易产生的缺陷进行了探讨。     

双金属耐磨套筒的离心铸造研究

讨论了双金属离心复合铸造耐磨套筒生产中的主要工艺参数对套筒质量的影响，探讨了套筒常见缺陷的产生及防止措施，研究了双金属离心铸造套筒的复合机理。为双金属离心复合铸造耐磨套筒工艺，确定了最优工艺参数。     

锡青铜铸件离心铸造的缺陷分析及预防措施

叙述了锡青铜铸件离心铸造过程中的熔炼工艺控制要点以及反复出现的疏松、热裂纹、偏析(锡汗)、内壁凹坑、喇叭口等缺陷的主要原因，并提出预防措施。     

硅青铜在艺术铸造中的应用

在国内首次应用硅青铜铸造高10m铜狮艺术品,并安装于我国澳门。探索了铸造硅青铜的化学成分、铸造工艺、焊接工艺和表面处理,并提出了解决热裂疵病的技术措施。与锡青铜相比,硅青铜应用于艺术铸造具有铸造性能、焊接性能优良和造价低廉的优越性,是大型铸造艺术品中具有广泛前景的合金。     

大型高锰铝青铜轴套的立式离心铸造工艺研究

分析了某种大型铝黄铜轴套的工况,推荐高锰铝青铜作为轴套材质,获得用户采纳。着重讨论了离心铸造工艺参数的确定,采用带弯嘴浇口的漏斗侧流式浇注系统,使浇注的合金液在最初3 s内能均匀铺型,且铺型厚度δ≥7 mm,能有效地预防重皮、冷隔缺陷的产生。还对防止大型轴套可能产生的气孔缺陷进行较为深入的探讨。此外,对含镍高锰铝青铜ZCu Al8Mn13Fe3Ni2的化学成分进行优化,获得了高强韧的综合力学性能。     

大型铸铁辊筒离心复合铸造技术

用离心复合铸造技术制造大型铸铁辊筒时,极易产生种种铸造缺陷。本文介绍了形成铸造缺陷的原因及防止措施。文章还叙述了外层合金铁水变质处理、金属型涂料、防氧化保护渣以及重力系数选择等问题。     

Zn、Sn对真空铸造锡青铜性能的影响

用相同质量的锌代替部分锡.研究了Zn、Sn对真空铸造锡青铜合金性能和组织结构的影响.试验结果表明,相同质量的锌代替锡,提高了合金的力学性能;锌完全固溶在基体中,但是含锌较高时容易产生气孔缺陷;锡一部分固溶在基体中,其余的在晶界处析出,导致了Sn强化作用的降低.     

锡青铜单级单吸式离心泵体砂型铸造工艺设计

船用单级单吸式离心泵体的材质为锡青铜ZCu Sn10Zn2,泵体要承受泵压试验。介绍了锡青铜的铸造特性,并结合泵体的结构特点,对可能产生的铸造缺陷进行了分析,对泵体砂型铸造工艺进行了设计。针对铸件可能产生的含气及缩松、缩裂等缺陷进行了预防。采用设计工艺进行了生产,有效地防止了泵体的渗漏,获得了质量良好的铸件,满足了批量生产的需要。     

铜合金的真空吸铸

我厂生产的连杆铜套,材料多采用БPOЦC-6-3、БPOЦC5-5-5和БPOЦ10-2等牌号的锡青铜,由于锡青铜的凝固范围较宽,所以铸件多产生气孔、缩松、针孔、砂眼等铸造缺陷,废品率平均在40％左右,严重影响产品质量和产量的提高。为了解决以上问题,我们在学习各厂经验的基础上,发挥了“奋发图强,自力更生”的精神,以三结合的方法,自行设计了一台“间易”的真空吸铸机。经过一年多来的生产证明,基本上解决了气孔、缩松、针孔和砂眼等铸造缺陷,使铸件质量大大提高,废品率显著下降。一、真空吸铸工艺的特点真空吸铸工艺是近年来有色金属铸造方法中的一项新技术。这种方法适用于锡青铜、磷     

锡青铜铜套铁模铸造

锡青铜铜套的铁模铸造是目前应用较广泛的工艺方法之一。除有条件的工厂采用离心铸造、真空吸铸等以外,一般均采用铁模铸造法来解决锡青铜铜套的气孔、缩松、漏水等质量问题。几年来,我们实践经验证明,锡青铜铜套采用铁模铸造是可以满足质量要求的。但是,如果工艺设计不合理(铁模壁厚、铸件加工余量、浇注系统等设计不合理),操作不当,也将会出现大小缺陷,使铸件报废。一、铁模壁厚与铜套壁厚的关系铁模壁厚与铜套壁厚的关系问题,往往不容易引起设计工作者的注意。对于铸件出现缺