按ASME标准设计和建造3000m~3饱和C_4球罐

介绍了按照ASME标准设计和建造国外3 000m3饱和C4球罐设计方法、球壳用钢板的选取过程,列出了钢板、锻件和焊条主要订货技术要求。对SA 516Gr.70N制造3 000m3饱和C4球罐的结构设计和有限元应力分析进行了详细介绍和评价,设计结构科学合理。对钢板及锻件的实物性能数据、球壳板制造几何尺寸进行了统计分析。依据ASME标准并结合GB 12337标准,提出了球罐制造和安装阶段的焊接、无损检测等技术控制措施。     

2000m^3乙烯球罐建造

介绍了某2000m^3乙烯球罐的技术特点、制造工艺及质量要求,在球罐建造过程中对其安装工艺及质量进行了严格控制,制造的球罐整体质量良好,各项指标达到了较高水平。     

-50℃用15MnNiNbDR钢制2000m^3液氨球罐焊接工艺

采用-50℃的15MnNiNbDR国产钢用于2000,^3液氨球罐的制造，针对低温容器钢的特点，制定出了合理的焊接工艺，满足了液氨球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

球罐首次全面检验与裂纹成因分析及处理

某石化公司中间罐区10台2000m3丙烯球罐首次全面检验,针对球罐制造安装过程的材质、组装、焊接应力等方面,结合相关法规标准确定了检验方案,根据检验方案中的项目开展首次全面检验,在检验中10台球罐都出现不同程度的裂纹,对裂纹产生的原因进行分析,根据有关规程要求,对球罐的裂纹提出合理的处理方案。     

650m~3球罐现场安装

球罐被广泛应用于石化、燃气及炼钢等行业。球罐由多块压制成球面的球壳组焊而成,其体积、直径较大,不能整体运输,必须在制造厂压制球片,加工制造支柱、组焊接管等部件,然后运到使用现场进行组装焊接。以650m~3氮气球罐的现场组装为例,对球罐现场安装的要点进行简要介绍。     

首台15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐

介绍了首台设计温度为-45～-50℃的15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐的选材、结构设计、球壳分带角、原材料性能指标、制造及安装中几何尺寸及焊接线能量的控制、无损检测要求、球罐整体热处理工艺确定以及乙烯球罐常用钢板化学成分及力学性能指标的对比。     

施工现场焊接技术管理和质量控制

焊接技术管理和质量控制的目的都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的成本,制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。本文根据石油化工装置工程施工中,针对焊接施工技术管理和质量控制中遇到的一些问题进行分析,并提出了改进措施和新见解。     

2000m~3乙烯球罐安装工程质量管理

本文对某石化乙烯改扩建工程5台2000m3进口低温乙烯球罐制造中的现场质量管理进行了总结。根据施工组织的特点,建立了分类质量控制点管理制度,对球罐组装焊接、无损检测及焊后整体热处理过程进行质量控制,取得了很好的应用效果。     

多晶硅冷氢化反应器UNS No 8810厚壁封头焊接工艺研究

分析了UNS No 8810的焊接性能,通过选用合适的焊接材料,制定合理的焊接工艺并进行焊接工艺评定,圆满地解决了该合金厚壁封头压制中极易出现的焊缝裂纹等缺陷,并将过程质量控制方法应用于生产实践中,成功制造出满足标准和图纸要求的产品。     

2000m~3球罐的制造技术

2000m~3球罐是我国石油工业球罐制造史上容积最大的球罐。该球罐在制造中吸取了国外球罐制造的先进技术,对传统的制造工艺进行了彻底改革,球壳板成型采用冷冲压技术;球壳板净料切割由过去的用单嘴氧-乙炔切割机在立式固定胎架上多次切割,改为用四嘴氧-丙烷切割机在卧式平衡台架上一次切割;研制了四嘴氧-丙烷自动跟踪切割机和球壳板卧式平衡台架等专用设备。该项新工艺提高工效1～1.5倍,加快了制造进度,球罐制造质量显著提高。本文着重介绍了球壳板的制造技术及成果检验。该项产品获河南省1989年优质产品称号,该项制造技术获中国石油天然气总公司1989年科学技术进步二等奖。     

1万m^3天然气球形储罐施工技术与质量控制（待续）

本文以北京北郊天然气罐站从日本引进的两台1万m～3球形储罐的施工为例,系统地阐述了1万m~3球罐的施工技术及质量控制问题。全文共分八节:第一节球罐的技术参数、结构和质量要求;第二节施工前的准备;第三节球罐的组装;第四节球罐的焊接;第五节球罐的无损检测;第六节球罐的气压气密试验;第七节球罐的质量控制;第八节球罐焊接残余应力的测定。本期刊登的是第一节和第二节。     

1000m3天然气球罐现场整体热处理工艺

在大庆龙南高层住宅供气工程１０００ｍ_３天然气球罐现场整体热处理过程中,采用柴油内燃法对球罐进行现场整体热处理的工艺。在工艺制定及实施过程中,通过对产品进行热处理所得到的工艺曲线及产品试板的机械性能进行检验,发现该工艺能有效地减小焊接残余应力,进一步释放焊缝中的扩散氢,进而能够保证球罐的整体质量,增加其使用寿命。     

中外标准对产品焊接试板要求的对比分析

为了控制焊接接头的力学性能,以及对制造时焊接连续质量进行控制,使其达到标准要求,各国压力容器相关标准对产品焊接试板均有要求。重点对中外压力容器标准中对产品焊接试板的要求进行了对比分析,由分析可看出,GB150—1998《钢制压力容器》标准对产品焊接试板的要求相对于国外标准既有相同点,又有不同之处,其中欧、美压力容器中的相关条款是否适用值得探讨。建议对GB150—1998标准的相关条款进行修订。     

压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造领域的主导制造技术,其管理控制对产品的质量起决定性作用。对人员资格能力、机器设备完好程度、焊接材料、焊接工艺标准法规及焊接环境这5个焊接管理要素进行了分析,总结出了焊接质量管理控制的相关经验。     

SPV50Q钢制丙烯球罐焊接接头的金相分析

1 概况扬子乙烯工程是国家重点建设工程之一,其主要石油化工生产装置均由国外引进,各类大小球罐也大多采用国外进口球壳板现场焊接组装而成。了解和掌握进口材质的一些特性,对于把好工程质量关和为今后设备的大修积累资料都具有实际意义。我们以新增建的两台由日本“日挥”公司设计、城水铁工所制造并提供安装方法,由中建八局设备安装公司现场焊接组装的两台丙烯球罐为例,这两台球罐均属Ⅲ类压力容器,球罐的安装尤其是焊接质量的控制要求     

丙烯球罐材料选用及质量控制

大型球罐的材料选用 ,是建造过程的首要环节。不同的材料 ,对其制造、安装、焊接、检验及焊后整体热处理等工艺 ,有不同的要求。针对丙烯球罐的建造 ,对材料的选用作了全面分析 ,并根据材料特性 ,提出建造过程中质量控制的有关问题     

SPV355N钢制2000m~3液化气球罐设计及制造要求

大庆油田设计院设计的 10台2 0 0 0m3 液化气球罐 ,系采用了日本进口的SPV35 5N钢板及国产 16Mn、 2 0MnMo锻件 ,并按照国内的有关规范及标准进行设计。在设备制造安装完成后 ,经评定 ,并进行探伤检验、水压试验和气密性试验的验证 ,已于1999年 10月全部投入运行 ,到目前为止运行状况良好 ,各项指标均达到设计要求。     

熔盐冷却器主要制造工艺

某苯酐项目中的核心设备熔盐冷却器结构复杂,其制造工艺重点是保证零件质量、保证设备组装、采用合理焊接规程以及保证合理有效的压力试验和气密性试验,按此制定工艺制造的熔盐冷却器质量满足相关标准和规范的要求,投用后运行良好。     

3000m3碳五球罐现场组焊及质量控制

某3 000 m<'3>碳五球罐现场施工的组对、焊接要求较高,介绍了球罐的现场组装、焊接以及焊后消除应力热处理的要点,提出了质量控制措施.现场组焊之后的球罐质量良好,实现了设备的安全运行.     

GB150.1～4-2011与ASME Ⅷ-1 2015钢制压力容器焊接模拟试件力学性能试验项目的比较

文章对GB150.1-150.4-2011《压力容器》与ASMEⅧ-1 2015《压力容器建造规则》在产品焊接模拟试件制备和检测要求上进行了对比,以便更好地制备焊接模拟试件和控制按各标准生产的设备的焊接质量。