铝镁合金5083的TIG焊工艺试验

对厚度为30mm的铝镁合金5083进行了焊接分析研究,制定了焊接工艺。通过焊接试验和焊接工艺评定确定了适宜的焊接工艺参数,并解决了产品焊接中出现的问题。     

硫冷凝器柔性管板与换热管数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺

分析了大型硫冷凝器柔性管板与换热管的焊接接头结构特点,制定了3种焊接方案,详细介绍了按照焊接方案进行的焊接性试验,并进行了比较分析。选用效果较好的数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺进行了焊接工艺评定,验证了拟定焊接工艺的正确性,并成功应用于产品生产中。     

12Cr2MoG换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺

对12Cr2MoG换热管和12Cr2Mo1管板2种不同材质之间的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺参数等方面进行了焊接工艺试验,并对相应的焊缝金相组织进行了分析,总结出合适的焊接工艺并成功应用于某高压蒸汽发生器的制造。     

压力容器焊接工艺评定项目的选择

本文就钢制压力容器焊接工艺评定范围,焊接工艺评定项目的选择原则,异种钢焊接工艺评定等进行了分析、探讨,并提出了一些看法和建议,目的在于确保压力容器的焊接质量。     

铜镍合金复合板焊接工艺试验

对16MnR/BFe30-1-1铜镍合金复合板的焊接性及焊接的工艺特点进行了详细分析,制定了合适的焊接工艺试验参数并应用于实际产品的组焊生产过程中,其焊接质量达到了设计工程要求,此焊接工艺参数可供同类材质焊接时参考。     

双相不锈钢换热管与316L管板焊接工艺

对831803双相不锈钢换热管从焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊缝金相组织等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于冷凝器设备的制造。     

双细丝并联多丝埋弧焊接工艺试验研究

为了解决多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、力学性能脆化的问题,设计了焊接线能量较低的双细丝并联多丝埋弧焊接工艺,在该工艺下进行了焊接试验,并在相同焊接环境下与常规粗丝四丝埋弧焊工艺进行了对比。结果表明,双细丝并联多丝埋弧焊工艺比常规粗丝四丝埋弧焊工艺焊接线能量降低约27%,显著改善了焊缝及热影响区的低温冲击韧性,两种焊接工艺下焊接接头抗拉强度的变化不大。     

海洋石油平台建造美标钢材国产焊材焊接工艺研究

开发了一种用国产TWE-711Ni焊丝焊接进口API 2W 50T钢的焊接工艺.无损检验和力学性能试验结果均表明,新焊接工艺能够满足焊接质量标准要求.新焊接工艺已在渤海PL19-3油田Ⅱ期开发工程项目和MODEC等国外项目得到成功应用,降低了平台建造成本,缩短了焊材进货周期,有效地保证了工程项目的顺利进行,并可为其他进口钢材焊接工艺的改进提供借鉴.     

石油化工工程焊接技术的现状和发展趋势(待续)

在介绍世界焊接技术发展的基础上,从焊接工艺方法、焊接材料、焊接设备和工艺装备、微机应用等方面,阐述了国内外石油化工工程焊接技术的现状,找出了国内外的差距,并预测了发展趋势。     

高压钻井用弯头脉动喷嘴的研制

采用将模压法与真空扩散焊相结合的新型成形工艺,研制了一种高压钻井用弯头脉冲喷嘴。详细介绍了这种弯头脉冲喷嘴的性能特点及制造工艺;特别对其真空扩散焊接进行了说明,着重探讨了焊接温度、焊接压力、焊接时间等工艺参数对焊缝质量的影响,并确定了最佳焊接工艺参数,为制造弯头脉冲喷嘴提供了试验数据。     

BP神经网络在PDC钻头真空扩散焊接工艺试验中的应用研究

在PDC钻头真空扩散焊接工艺试验的基础上,采用基于MATLAB的BP神经网络,研究了PDC钻头真空扩散焊接温度、焊接压力和焊接时间等工艺参数对焊接接头抗剪强度的影响,优化了PDC钻头真空扩散焊接工艺参数,并对各种焊接工艺参数下的接头抗剪强度进行了预测,其结果与实际试验测试的结果较一致,误差均小于5％,在工程应用允许范围内,表明网络优化测试的结果非常准确,为PDC钻头真空扩散焊接的最佳工艺方案选择提供一种新的方法。     

特细焊条在中小口径管道焊接中的试验研究及应用

通过对特细焊条打底焊工艺的研究,总结出该工艺的特点,并通过焊接工艺评定确定了合理的焊接工艺参数。本工艺适于中小口径管道全位置打底焊,而且焊接质量高,焊接成本低,生产效率高,对焊机的适应能力强,易于操作。     

大型原油储罐底板埋弧焊加碎丝焊接难点及对策

大型原油储罐底板焊接采用埋弧焊加碎丝焊接工艺能大大提高焊接效率、有效的控制焊接变形和焊接热输入,在大型原油储罐底板焊接施工中得到了广泛使用。但此工艺在焊接过程中非常容易出现碎丝不能完全熔化的"层间未熔合"缺陷,给原油储罐底板焊接质量留下隐患。通过研究并结合多年的施工经验,对此缺陷进行分析并反复试验,最终制定出合理的焊接工艺,保证了储罐底板焊缝焊接质量和焊接进度。     

钻井平台用ASTM 4130管线钢管焊接工艺评定

为了保障钻井平台用ASTM 4130管线钢管的安全运行,研究满足规范要求并符合现场工况的焊接工艺,通过对管材焊接性能分析,制定出与之相匹配的焊接工艺,并进行了焊接工艺评定试验。试验结果显示,ASTM 4130管线钢管试样的各项力学性能试验结果均符合评定标准要求,表明研究制定的焊接工艺规范合理,能够满足严苛的标准和现场工况要求,保证了ASTM 4130管线钢管的顺利生产和安全运行。     

超级奥氏体不锈钢UNS N08367的成形及焊接技术

介绍了超级奥氏体不锈钢UNS N08367的化学成分、力学性能及耐腐蚀性能,并对其成形及焊接技术进行研究。通过焊接工艺评定,确定了对该钢材的焊接材料的选择、焊接工艺参数等问题,并将评定试验结果成功应用于炼油设备中。     

基于欧洲标准的风电塔筒用S355NL钢焊接工艺评定

为了保证风电塔筒焊接结构件的焊接质量,基于欧洲标准对风电塔筒用S355NL钢进行了焊接工艺评定。焊接采用CO2气体保护焊+埋弧焊焊接工艺,焊前不进行预热,不进行清根处理;焊后对焊接接头进行了外观检查、无损探伤、金相检验以及拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能试验,并对试验结果进行了综合评定。评定结果表明,焊接接头各项性能均符合标准规范要求,焊接试验拟定的焊接工艺合理。生产实践证明,依据评定合格的焊接工艺编制的焊接工艺规程指导焊接生产, 完全可以满足风电塔筒用S355NL钢批量生产要求。     

CO2气体保护焊在不锈钢储罐上的应用

介绍了采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接不锈钢储罐的工艺过程.通过焊接工艺性能试验,得出了一组合适的焊接工艺参数,按照该工艺参数,并采取合理的工艺措施,成功焊接了一座400m3甲醛储罐,有效控制了焊接变形,保证了产品质量,焊后经检测,各项指标均达到了设计要求,而且缩短了工期,降低了制造成本.     

大干伸长多丝埋弧焊接工艺研究

为了改善多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、脆化的问题,采用焊接线能量较低的焊丝大干伸长多丝埋弧焊接工艺进行了焊接试验研究,并与常规四丝埋弧焊工艺进行了对比。经过相同壁厚、材质试板的焊接对比试验发现,焊丝大干伸长多丝埋弧焊工艺比常规四丝埋弧焊工艺焊接线能量降低约20%～25%,显著改善了焊缝及热影响区的低温冲击韧性,两种焊接工艺焊接接头抗拉强度变化不明显。     

WZM1-315C全自动管板焊机在钛合金管板焊接上的应用

自主研制了WZM1-315C全自动管板焊机,并以此为试验平台开展了钛合金管板焊接工艺试验,获得了合理的工艺参数。经生产实践验证,所采用的焊接平台和确定的焊接工艺可满足施工需要,焊接质量达到JB/T4730-2005标准Ⅰ级。     

P91耐热钢厚壁管埋弧焊工艺

为了实现埋弧焊工艺在P91厚壁管焊接中的应用,对P91耐热钢的化学成分、力学性能以及焊接性进行了分析,并对焊接方案和热处理工艺进行了优化设计,采用GTAW+SMAW+SAW方法完成了Φ457.2 mm×23.88 mm规格P91厚壁管的埋弧焊焊接工艺评定。结果显示,焊接接头的力学性能和金相组织均满足标准和规范要求。该工艺已成功应用于P91管道项目焊接,显著提高了P91耐热钢的焊接作业效率。