轴向柱塞式油马达的改进

轴向柱塞式油马达系本厂用于XU300—2型和XU300-2A型钻机的NY—100型液压拧管机上，作为驱动元件配套出厂。这种油马达是端面配油盘、缸体转动、固定斜盘、点接触式轴向柱塞马达。我厂原仿制天津液压件厂的马达结构有它的优点；1．配油盘和缸体上的尺寸设计比较合理，而缸     

水压轴向柱塞泵关键技术研究

轴向柱塞泵通常用在高压或者中高压场合,很多关键零件处在高相对转速、高接触比压的摩擦状况。其中3对典型摩擦副是:柱塞与缸体孔、缸体端面与配流盘、滑靴与斜盘。根据轴向柱塞泵的工作原理,分析了轴向柱塞泵摩擦副的结构与性能特点及对轴向柱塞泵进行了流场仿真,为水压柱塞泵的开发研究提供了参考。     

斜轴式轴向柱塞泵和马达碟形弹簧的改进

<正> 我厂生产的B_1—725、M_1—725型斜轴式轴向柱塞泵和马达,是为采煤机牵引部和液压绞车等配套的。76年试制成功以后已经批量生产。这种泵和马达转子与配油盘之间的予压紧力是靠一组(六片串联)碟形弹簧来实现的。从前,由于我们缺乏经验,对这组弹簧的重要性认识不足,设计图纸上要求的不严,如图1所示。     

无铰轴向柱塞油泵配油面的设计

<正> 无铰轴向柱塞泵大多采用平面(或球面)阀配油。阀的两个配油面是由旋转的缸体底面与固定的配油盘面所组成。这个配偶面一方面担负分配油液进出缸体的缸孔,另一方面还要承受轴向力及几个方向的转矩。配油面的设计既要保证油泵工作性能的可靠性,又要保证一定的使用寿命。     

无铰斜轴式轴向柱塞泵、马达运动特性分析

我国目前生产的MLS_3-170型采煤机牵引部所用的无铰斜轴式轴向柱塞泵、马达(以下简称泵、马达),主要是通过传动轴、连杆、缸体等使柱塞吸油和排油(图1)。因此,对这些构件运动特性进行分析,对正确设计和合理使用泵和马达是有益的。     

HD2系列轴向柱塞泵的维修与调试

分析了单轨吊液压驱动系统HD2系列轴向柱塞泵的结构原理和常见故障及产生原因,给出了柱塞泵关键零部件配流盘、缸体、柱塞和滑靴及变量机构的维修措施,并介绍了修理后柱塞泵的加载调试方法。     

轴向柱塞泵中柱塞相对缸体的运动学分析

主要对轴向柱塞泵中的柱塞相对缸体运动进行了分析,得到了柱塞相对柱塞孔作往复运动的行程、速度和加速度的计算公式,为高速高压轴向柱塞泵的设计提供了一定的理论依据。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

矿用斜盘轴向柱塞泵(马达)低压行程柱塞受力分析

对矿用斜盘型轴向柱塞泵(马达)低压行程的柱塞组进行了受力分析,导出了保证柱塞滑靴与斜盘可靠接触的条件,可保证低压行程时滑靴与斜盘良好贴合。     

高压小流量斜盘式轴向柱塞泵的设计计算

介绍了一款新型斜盘式轴向柱塞泵设计及计算,该泵采用缸体固定、斜盘旋转、阀式配流等结构形式,其泵体结构紧凑,外形尺寸小,输出油液压力高、流量小,满足液压千斤顶的供油特点,对实现液压千斤顶供油自动化具有重要意义。     

两种斜盘式轴向轻塞泵应用方面的有关探讨

斜盘式轴向柱塞泵是柱塞泵的一种，主要依靠柱塞在其缸体中做往复式运动造成容积变化来实现吸油和压油形成动力，由于此类泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，在现场应用较为广泛。结合济宁二号煤矿选煤厂现场两套液压系统所采用的A10VS0140DFR型和A4VS0250E型斜盘式轴向柱塞泵的使用情况，本文分别从基本原理、应用技巧等方面展开探讨。[第一段]     

介绍“TG”型镗缸夹具

<正> 提高液压泵寿命的主要途径之一,就是提高它的制造精度,因为几何精度是影响液压泵性能、可靠性及其寿命的主要因素之一。我所在研制WZB—725型斜轴式轴向柱塞泵时,设计了“TG”型镗缸夹具,用来镗缸体(转子)[图1]和主动轴[图2]端面球一也大,最后导致连杆同柱塞破裂等事故,直至泵的毁坏。为确保误差在土5,之内,使主动轴和缸体按转动顺序误差的一致性,而试制此夹具     

MG300系列采煤机牵引机构技术改造

我公司各生产的MG300系列是矿井煤炭开采的主要设备。但是,由于综采工作面采场煤层夹矸夹石厚度大,硬度高,截深增加,加之工作面坡度20°左右,使得采煤机在仰采时,牵引阻力大,行走困难,而目前所用的摆线马达寿命小,易损坏,造成采煤机故障率增加,影响生产。为解决上述的问题,笔者借鉴MG2×400型采煤机使用效果良好的A2F107型斜轴式轴向柱塞马达代替BM—ES630主油泵马达型号ZBl25型号BM—ES630型式斜轴式轴型式端面配流向柱塞泵摆线马达理论排量(ml/r)125排量(ml/r)625额定压力(MPa)25额定转距(N·M)l300最高压力(MPa)32额定压差(MPa…     

斜盘式轴向柱塞泵的受力及磨损特性研究

旨在探讨工作安全可靠性,研究了斜盘式轴向柱塞泵的受力及磨损特性。运用受力计算与铁谱技术方法,考察分析配流盘和缸体配流面、柱塞和缸体孔、滑靴和斜盘、滚动轴承等摩擦副的受力关系、摩擦方式、磨损特性之间的相关性、机理及磨损磨粒的宏微观特征。结果表明,运转副磨损裂度及油液污染的危害作用都与运转副受力强相关。     

轴向柱塞泵压力脉动测试成功

轴向柱塞泵已广泛应用于大功率液压系统中 ,但其流量脉动产生的压力脉动引起液压系统振动和噪声也越来越引起人们的关注。兖州矿业 (集团 )公司职工大学最近开展了轴向柱塞泵压力脉动的测试研究 ,通过实测泵的瞬态压力波形确定泵的排液滞后角及压力脉动。此项测试结果表明 :压力脉动幅值随泵的工作压力升高而平稳增大 ,与理论分析是一致的 ;排液滞后角总体上随泵工作压力升高而不明显增大 ,泵的排液滞后角平均为 10° ,即排液柱塞孔与配流盘排液区重叠 10°左右时柱塞开始排液 ,与理论判断较接近 ;压力脉动仅为柱塞数的函数 ,与柱塞的奇偶性…     

107BV泵与107BX马达配油盘通用化途径

<正> 107BV泵与107BX马达主要为鸡西煤机厂MLS_3-170型滚筒采煤机产品配套和给EDW-170L型滚筒采煤机提供配件。该泵和马达曾在上海分院测试中心成功地进行了3000h寿命试验。1986年获煤炭部优质产品奖。 107BV泵与107BX马达配油型式相同,均为平面配油。配油盘的材料以及配油面的几何尺寸也相同。不同的只是107BV泵的配油盘与泵盖是同一整体(重7.5kg),而107BX马达则是单个配油盘(重0.34kg),其结构见图1。     

两种斜盘式轴向柱塞泵应用方面的有关探讨

斜盘式轴向柱塞泵是柱塞泵的一种,主要依靠柱塞在其缸体中做往复式运动造成容积变化来实现吸油和压油形成动力,由于此类泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便,在     

柱塞马达与摆线马达在坑道钻机中的应用

为了解决现有矿用全液压坑道钻机回转器选用不同类型液压马达的问题,首先介绍了柱塞马达和摆线马达的特点,然后从液压马达选型的理论计算和回转器试验台测试数据两方面进行分析。研究结果表明,轴向柱塞马达和摆线马达在输出额定扭矩的情况下,转速和扭矩相差不大。然而,在高转速、低扭矩的工作条件下,轴向柱塞马达具有更快的转速和更大的调节范围。另外,采用摆线马达的回转器具有更简单的减速机结构,制造成本更低。研究的实际意义在于为坑道钻机的液压马达选型提供参考依据,提高钻机的性能和效率。     

柱塞滚压间隙初探

<正> 现代斜轴式轴向柱塞泵、马达的柱塞和连杆的联接结构都已由过去的圆销固定法改进为滚压在一起的整体结构了,其结构见图1。     

掘进装备运输机构液压驱动的改进研究

掘进机一运和星轮由阀控液压马达驱动,泵控马达较阀控马达的能量利用率高。基于现有的轴向柱塞泵,实现泵控一运和星轮马达就需要多台泵才能实现。提出了新的泵控马达解决方案,重新设计液压泵的配流机构,通过仿真分析和试验,改造后轴向柱塞泵不同压油口的压力、流量特性互不影响,结果表明改造方案是可行的,实现了1台泵当作2个独立的动力源使用。