PCCP管配件承插口焊接方法与质量控制

通过对PCCP管配件承插口传统二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊焊接方法的改进采用焊接变位机配合埋弧自动焊机的焊接工艺方法,提高了PCCP承插口焊接质量使生产效率大大提高。     

200MW汽轮机第13～19级隔板加强焊接工艺

长山热电厂的8、9号汽轮机是哈尔滨汽轮机厂生产的N200—130/535/535—55型机组。由于厂家在焊接隔板的生产过程中,将手工电弧焊改为二氧化碳气体保护自动焊,隔板的焊缝存在严重的假焊、夹渣、气孔及未焊透等缺陷,焊接质量较差。从设计上看,200MW机组的第13～15级隔板是中压     

浅探CO2气体保护焊的优缺点及适用性

在建筑行业中，我们熟知的常用焊接方法是熔焊，其中以手工电弧焊和埋弧自动焊等方法为主，而对20世纪50年代方才起步研制的CO2气体保护焊认识和应用较少。手工电弧焊常存在耗材耗能、工序较为复杂、焊接过程可见度较差等缺陷，而埋弧自动焊虽工艺性强、效率高，节约焊接材料和电能，却只适用于平焊位置的焊接。要提高生产效率及焊接质量，应在可行方法中找到一种较为适用的焊接方式。     

厚壁管道全位置半自动FCAW工艺研究

针对目前我国电力行业大直径厚管道焊接中采用的手工电弧焊工艺,引入了药芯焊丝ＣＯ２气体保护全位置半自动焊方法。其主要原理是利用药芯和ＣＯ２气体的联合保护作用来确保熔池冶金反应及结晶,用全位置半自动焊来取代手工电弧焊以得到更高的生产效率。 其技术关键在于药芯与ＣＯ２渣气联合保护效果研究、半自动全位置焊接工艺研究、焊接参数的优化以及喷咀和坡口形状尺寸的设计。     

二氧化碳和氧混合气体电弧焊

我厂先后曾采用钨极氩弧焊和 CO_2气体保护焊两种方法,焊接 TE 型微电机定子铁芯,效果均良好。为进一步降低成本,改善工艺,提高焊缝质量,我们改用 CO_2+O_2混合气体电弧焊。与 CO_2气体保护焊相比,CO_2+O_2混合气体电弧焊具有熔敷速度高,熔深     

CO2保护直缝自动焊装置

1.前言电容器箱体漏油很大部份是因外壳焊接质量不好引起的。用碳钢作外壳的焊接,国外大都采用适宜薄板焊接的CO_2气体保护自动焊工艺,此工艺具有成本低、热影响区小,焊后无焊渣、焊缝美观等优点。所以行业也曾大力提倡采用此工艺,但国内焊机大都是     

变压器铁心MIG焊接的程控系统

变压器铁心的紧固,传统的工艺系采用螺栓连接或光杆两端胀压等方法。其不足之处在于冲模制造复杂,工序繁多,加之冲片迭压压力过大,片间气隙不均,又由铁心通孔位于磁轭中心,磁路受阻,从而使变压器产生涡流、漏磁、噪声以致发热,使用寿命短,工作不可靠。为克服上述弊病,对交流弧焊机变压器铁心的紧固。曾采用手工电弧焊、钨极氩弧焊(未加填料)和CO_2气体保护焊方法,前者焊接材料耗费多,热输入量大,铁心焊后产生变形:次者因铁心体积大使外张力随着增加,焊缝抗拉强度较低,铁心易出现裂纹;后者产生飞溅较严重,焊缝成型不佳,故均未能满足工艺要求。通过反复试验对比,最后选用了CO_2+O_2混合气体(CO_280～82%、O_2 18～20%)保护焊,同时利     

CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用

随着国内经济的发展,钢制构件在市场中的需求量也随之迅速增加,各种材质的中厚板及超厚板在钢制构件的制造中,被越来越多的应用,在钢制构件的生产中主要的焊接方法有：焊条电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊。目前,CO2气体保护焊已被广泛地应用到钢制构件的中厚板的焊接中。从分析CO2气体保护焊的焊接特点着手,探讨了CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用。     

电站大直径厚壁管全位置半自动FCAW工艺研究

文章针对目前我国电力行业大直径厚壁管道焊接中采用的手工电弧焊工艺，生产效率较低，焊接质量很大程度上依赖于人工的操作技能和精神状态，且成本较高的情况，提出了药芯焊丝ＣＯ２气体保护半自动焊这一自动化程度较高，生产成本低，焊接质量更好的新工艺。它适用于电力行业碳钢，普通低合金结构钢的重要结构（如火电厂大直径厚壁管道等）的焊接，其质量完全可以满足有关规程，规范的要求，并且具有一定的技术，经济优势。     

窄间隙焊接技术及其新进展

窄间隙焊接技术按其所采取的工艺来进行分类，可分为窄间隙埋弧焊、窄间隙电渣焊、窄间隙间隙ＴＩＧ焊和窄间隙熔化极气体电弧焊。利用表面张力过渡（ＳＴＴ）技术进行熔化极气体保护电弧焊，是一次巨大的技术进步，在任意位置都能得到高质量的焊缝，且具有节能、焊接成本低、生产效率高、适用范围广等特点。     

变压器中低磁钢板(20Mn23Al)结构件焊接工艺的改进

在变压器结构件中,为了满足变压器性能要求,许多结构件采用低磁钢板材料,由于焊接低磁钢板材料没有专用焊材,一直采用不锈钢焊条焊接,用不锈钢焊条焊接低磁钢板,存在诸多问题,经探索,若采用新型焊接材料焊接低磁钢板,不但很好地解决了诸多焊接质量问题,而且还可以极大地提高工作效率,对这一新工艺作了一些简单的介绍。     

CO2气体保护焊在烟风道焊接中的应用

中国电力投资集团四川福溪电厂2×600 MW 1号机组工程烟风道结构复杂,钢板较薄,须采用CO2气体保护焊进行焊接。介绍了CO2气体保护焊焊接方法的特点,以及采取的工艺措施,并对其与传统手工焊接进行了简单技术经济分析。结果表明,采用CO2气体保护焊进行焊接,能有效提高焊接质量,节约成本。     

CO_2+O_2混合气体保护焊在高压断路器中的应用

本文介绍了采用CO_2+O_2混合气体保护焊取代传统的手工电弧焊方法,实现了断路器中法兰圈与隔磁块的焊接。并对焊接电源控制系统、焊枪主体的改进、焊接材料的选择以及技术经济效果作了较详细的介绍。     

浅谈CO2气体保护焊在变压器行业中的应用

浅谈ＣＯ＿２气体保护焊在变压器行业中的应用徐天丁（武汉市长江变压器厂）ＣＯ２电弧焊是５０年代初期发展起来的一种新的焊接技术。它是一种以ＣＯ２作为保护气体的熔化电极电弧焊。ＣＯ２气体密度较大，且受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好...     

碳钢和不锈钢焊接接头性能分析

采用A302焊条和手工焊条电弧焊方法对Q235-A与0Cr18Ni9进行对接焊,通过扫描电子显微镜(SEM)等方法对焊接接头中Q235-A/焊缝界面的金相组织进行了分析研究。结果发现:在靠近Q235-A一侧熔合线的焊缝金属中,存在一层与内部焊缝金属成分不同的过渡层;在靠近熔合线的Q235-A母材上有一层软化的脱碳层,而在靠近熔合线的奥氏体焊缝中则有一层硬度较高的增碳层。借助面弯试验,用扫描电子显微镜证实了此异种钢焊接接头在断裂时是从脱碳层开始起裂的。     

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀装焊工艺技术概述

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀是哈尔滨电机厂首次自主设计制造的大型全焊接整体结构球阀,也是国内同类制造厂家的首个大型全焊接整体结构球阀。球阀由阀体、活门和支座组成,整体宽4870mm,高3820mm,总重84.95t。在阀体与活门轴之间加装工具轴套的方式对活门迚行装夹固定和旋转。采取熔化极气体保护焊迚行球阀体的焊接,坡口形式为U形坡口;通过对球阀装焊位置工艺评定,确定采用立焊位置迚行焊接;焊接过程采用焊前预热、控制层间温度和焊后锤击等方式控制焊接残余应力;多名焊工按照优化后的焊接顺序,在对称位置同时起焊,迚而控制焊接变形和焊接残余应力,幵提升焊接效率。在法兰角焊至1/2厚、3/4厚时,采用UT探伤检测焊缝,确定缺陷位置及数量,迚而迚行修补焊,保证焊接质量;焊接完成后,采用VT、PT、UT等检测方法,对接头迚行全方位检测,确定焊缝质量达到一级焊缝要求;采用焊后去应力退火工艺,消除球阀内部的焊接残余应力。     

气体保护焊在波纹油箱焊接中的工艺探讨

气体保护焊在波纹油箱焊接中的工艺探讨杨茂芳，钟家勤，俞溯（云南变压器厂）波纹片由于其独特的散热结构，逐渐为各变压器厂家所重视，尤其在中小型变压器中占有重要的地位，随着波纹油箱变压器在我国进一步推广，波纹油箱的焊接工艺在生产中也显得尤为突出。通常，我们...     

锅炉再热热段水压试验堵阀的安装焊接工艺

ZG15Cr1Mo1V材质的再热器堵阀、10CrM0910材质的管道的异种钢接头按低匹配原则选择了焊接材料，采用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面方法施焊。焊前进行了200～300℃的预热，焊后进行了720～750℃的高温回火处理。经检验，焊口质量合格；焊口投用后，安全运行可靠运行。     

破碎辊大坡口焊缝焊接工艺

针对大拘束度的铸钢构件进行手工电弧焊时易产生裂纹的问题,制定了在焊缝中加入缓应铁带的焊接工艺,从而有效地避免了裂纹的产生,提高了生产效率。     

二氧化碳保护自动焊机用送丝软管电缆

<正> 二氧化碳气体保护焊接是一种先进的焊接方法,它具有生产效率高、焊接质量好、成本低、节约能源、焊接变形小、焊缝表面无渣、焊接时明弧观察方便、适宜全位置焊接等优点。目前在国内一些造船、机电制造工厂的引进技术或装备中,国外厂商坚持要求采用二氧化碳气体保护焊接。二氧化碳气体保护自动焊机所需配用的送丝软管电缆,必须同时具备四种功能:(1)导电;(2)导气;(3)导丝(自动送入焊丝);(4)电器控制回路。