有机-无机烟草专用肥的生产与应用

试验研究了有机-无机烟草专用肥养分配比与生产工艺,及其对烟叶产量和品质的影响。与等养分S-NPK农田试验对比结果,烟叶明显增产,每667m2增值168元,中上等烟叶比例增加12.1%。     

料浆转鼓造粒生产S—NPK工艺条件的选择

料浆转鼓造粒生产S-NPK工艺是在料浆喷浆造粒工艺基础上发展起来的,该工艺适合大规模生产,产品养分可调,近年采用此工艺较多。阐述料浆转鼓造粒生产S-NPK各工序工艺条件的选择,并进行了分析,提供了工艺控制指标。由于系统有滞后性,调整要有预见性,做到超前控制才能维持长期稳定生产。     

二水法改二水-半水法生产湿法磷酸的技术改造

通过提高磷酸浓度和降低磷石膏中P2O5含量,达到降低浓缩能耗和提高磷石膏质量,满足水泥生产的要求。介绍该厂将二水法生产磷酸工艺改造为二水-半水法工艺的流程、新增设备、工艺指标及技术要点。技改后,磷酸w(P2O5)由22%提高到35%,磷石膏中w(P2O5)由1.5%下降到0.2%以下,磷石膏中的w(H2O结晶)由14%～16%下降到4%～8%,每年节煤约1.5万t,综合新增效益1786万元。     

喷浆造粒工艺复合肥料配方计算方法

以N-P_2O_5-K_2O=14-16-15含硝态氮的复合肥料为例,详细介绍了采用物料平衡法及养分守恒计算喷浆造粒工艺复合肥配方的方法。采用物料平衡法可以快速、准确地确定各原料使用量并稳定控制养分指标,避免了根据实际产品养分含量调整配方所造成的物料浪费。     

用稀磷酸生产硫基NPK的工艺与控制措施

介绍了云峰分公司磷肥厂100 kt/a装置生产硫基NPK(15-15-15)产品工艺特点,采用w(P2O5)为24%的稀磷酸为原料,精简了磷酸浓缩流程,降低了生产成本。通过分析工艺控制指标,采取相应的技术措施,使产品达到较好的效果。     

2-氨基-4-甲基-5-苯甲酰胺噻唑合成研究

以乙酰乙酰苯胺和二氯化砜为原料,通过氯代反应生成α-氯代乙酰乙酰苯胺。以水为溶剂,在酸催化下α-氯代乙酰乙酰苯胺与硫脲发生缩合反应制得2-氨基-4-甲基-5-苯甲酰胺噻唑,缩合反应的较优合成工艺条件:α-氯代乙酰乙酰苯胺与硫脲的质量比为1∶1.2、反应温度90℃、反应时间3h、浓盐酸0.5mL、H_2O 35mL。实验表明,α-氯代乙酰乙酰苯胺收率达到91.4%,2-氨基-4-甲基-5-苯甲酰胺噻唑收率达到94.7%,总收率达到87%。经红外、高液相色谱、~1H NMR表征证明合成产物为目标化合物。该合成技术工艺过程简单、生产安全、反应条件温和、生产成本降低、环境友好、产品收率高。     

我厂改善磷铵装置运行状况的举措

铜化集团公司磷铵厂原引进罗马尼亚装置的运行情况欠佳.通过降低磷酸浓度(P2O5质量分数由40%-44%降至35%)、选择生产总养分为57%品位15-42-0的一级品磷铵(不选择生产总养分64%品位17-47-0优等品磷铵),使装置运行情况大大改善,对磷矿适应性加强,装置满负荷运行,消耗降低.磷铵产品质量得到保证.并介绍将原罗马尼亚磷铵标准14-43-0改为生产我国一级品磷铵15-42-0所采取的工艺措施.     

配浆法生产一等品磷酸二铵

根据陕化厂磷矿料源情况和市场调研 ,生产一等品DAP〔w(N +P2 O5) >5 7%〕比优等品〔w(N +P2 O5) >6 4 %〕更有利。陕化目前生产的产品w(N +P2 O5)为 6 1 5 % ,比一等品高 4 5 % ,面对高养分并不意味着高价格的现实 ,介绍该厂采用浓磷酸直接配萃取槽取出的料浆 ,提高浓磷酸的含固量 ,降低DAP有效养分 ,实现生产一等品DAP的方案及工艺。     

SBA-15负载金属锡催化α-蒎烯环氧化反应

采用水热合成法,以P123为模板剂制备介孔材料SBA-15,然后通过SnCl_4·5H_2O浸渍负载及硫酸浸渍,进一步合成介孔催化剂SO~(2-)_4/Sn/SBA-15。通过IR、TG、SEM和TEM进行表征,并将负载型介孔分子筛SO~(2-)_4/Sn/SBA-15用于催化α-蒎烯的环氧化反应。讨论n(SBA-15)∶n(SnCl_4·5H_2O),催化剂加入量,n(环氧化试剂过氧乙酸)∶n(原料)对环氧化产物得率的影响。结果表明:n(SBA-15)∶n(SnCl_4·5H_2O)为5∶1,催化剂加入量为2.5%,n(CH_3COOOH)∶n(α-蒎烯)=1.2∶1.0时,α-蒎烯的转化率为95.4%,产物2,3-环氧蒎烷的得率为88.82%。     

线性回归与线性规划在磷酸二铵生产工艺参数优化中的应用

根据磷酸二铵生产历史数据,建立了产品总养分及含氮质量分数与硫酸加入量、磷酸含P2O5质量分数、磷酸含金属离子质量分数等自变量的函数关系式。运用线性规划的方法,求解出在现有工艺条件下磷酸二铵含氮质量分数最大时对应的各参数最优值。参考计算得到的最优值,确定了较佳的工艺参数控制范围,装置生产的磷酸二铵产品含氮质量分数平均值达到17.71%。     

硫酸钠-双氧水-氯化钠加合物制备工艺研究

本文开发了以低质量分数双氧水(30%)为原料,制备4Na2SO4·2H2O2·NaCl加合物的新循环工艺.先采用两步法制备4Na2SO4·2H2O2·NaCl加合物,再将第二步制备过程中抽滤所产生的母液取出一部分后,加入计算量的30%双氧水、无水硫酸钠和氯化钠.5次循环后,母液的组成、产品的质量和组成基本不变.此循环工艺使大部分母液得以充分利用,整个制备过程比较稳定.产品中的H2O2含量达到9.77%,纯度达99.8%.     

复合肥生产中的过渡产品问题及解决办法

在复合肥的生产中都存在转换产品的问题 ,或由高浓产品向低浓产品转换 ,或由低浓产品向高浓产品转换 ,中间往往有 30～ 5 0吨 (随装置能力大小而有变化 )的过渡产品 ,这部分产品的养分高于转产中低浓产品的养分而低于高浓产品的养分。即使是同样浓度的产品 ,只要是品种发生改变也会有过渡产品的问题 ,比如生产最多的 2 5 %低浓产品就有 15 5 5和 12 5 8品种 ,这 2个品种之间进行转换的时候 ,虽然总养分不变 ,但总氮 (N)和钾 (K2 O)变动 3% ,而根据国家标准 (GB15 0 6 3- 2 0 0 1)规定 :复合 (混 )肥产品的单养分测定值与标明值负偏差不大…     

有机-无机复混肥料国家标准已发布

有机 -无机复混肥料国家标准经过多次全国性讨论审查 ,特别是对重金属指标花费整整一年的时间征求国内外意见 ,才于去年底正式发布 ,编号为GB18877- 2 0 0 2 ,其技术指标如下 :[1]项　　　　　　目指　标总养分 (N +P2 O5+K2 O)含量 ,% ≥ 15 .0水分 (H2 O) ,% ≤ 10 .0有机质 ,%≥ 2 0 .0粒度 1.0～ 4 .75 ,3.35～ 5 .6 ,%≥ 70 .0酸碱度 5 .5～ 8.0汞 (Hg) ,% ≤ 0 .0 0 0 5镉 (Cd) ,%≤ 0 .0 0 0 8铬 (Cr) ,%≤ 0 .0 5砷 (As) ,%≤ 0 .0 0 5铅 (Pb) ,%≤ 0 .0 15蛔虫卵死亡率 ,%≥ 95大肠菌值≤ 10 -1氯 (Cl) ,% 1) ≤ 3.0　　注 :…     

利用滤泥研制甘蔗有机-无机复混肥料

根据国家标准,利用滤泥研制甘蔗有机-无机复混肥料配方组合为:w(有机质)≥20%,总养分w(N P2O5 K2O)≥20%,配比为9-4-7。并用该肥与25%复混肥料和常规施肥进行了田间肥效对比试验。     

腐植酸铵的研发与应用

云南云天化股份有限公司云峰分公司进行腐植酸铵产品开发,成功生产出总养分(N+P2O5)质量分数在57.0%腐植酸铵.重点介绍了腐植酸铵生产工艺流程、工艺指标和控制要点.生产出的腐殖酸铵w(N)≥14%,w(P2O5)≥41%,w(H2O)≤2.5%,粒径在2.0~4.1 mm的产品大于或等于93%.通过技改,云峰分公司进一步提高了三元复合肥系列产品的市场竞争力.     

稳定同位素标记灭蝇胺-氨基-15N2的合成

根据天然丰度合成文献和检测内标的要求,确定15N标记灭蝇胺的结构和合成路线。以三聚氯氰为原料与氨水-15N反应得到2,4-二氨基-15N2-6-氯-1,3,5-三嗪,后者与环丙胺反应,两步生成目标产物。使用碳酸钠代替部分氨水,氨水利用率明显提高(从59.0%提高到80.0%)。以消耗的氨水-15N计算,灭蝇胺-15N2的总收率为68.1%(以三聚氯氰计)。产品结构经质谱和核磁共振波谱等表征,15N的同位素丰度为98.8%15N,色谱纯度为99.7%。以灭蝇胺-氨基-15N2产品为检测内标,高效液相色谱-电喷雾串联质谱检测灭蝇胺,在0.2~5 mg/kg时,线性关系良好(R=0.999 95),可作为食品安全领域的检测内标试剂。     

硫基氮磷钾产品提氮降磷措施分析与工业试验

低温转化法生产硫基氮磷钾 (SNPK ,标称 15 - 15 - 15 ) ,成本低、适用性广 ,既可采用十字管反应器、转鼓造粒流程 ,也可采用喷浆造粒流程 ,但均存在产品养分不均衡 ,ω(N)偏低、ω(P2 O5)偏高。针对这一问题 ,介绍了用提高混酸反应料浆的中和度、提高硫酸用量、补加尿素等方法来提氮降磷 ,均衡产品中各养分的含量。通过物料衡算和生产试验 ,得出 :优惠条件是反应料浆中和度 1 8、硫酸用量 118%、每吨产品的尿素添加量为 4 5kg ;产品中的ω(N)由 11 34%提高到 14 6 0 % ,ω(P2 O5)由18 0 0 %降到 16 0 0 % ;由于磷酸和氯化钾原料消耗量下降 ,进一步降低了生产成本     

5-碘-2-甲基苯并咪唑的合成和工艺改进

文中阐述了由邻硝基苯胺经过卤化、还原和闭环三步合成5-碘-2-甲基苯并咪唑的新的反应工艺,并对工艺进行了优化。考察了碘化中I2和氧化剂H2O2的用量,还原阶段中催化剂Raney Ni的使用量、反应中压力的影响,以及闭环阶段催化剂醋酸的用量、反应时间、反应温度对反应收率的影响。通过研究,获得了最优工艺条件,在优化条件下总收率达到75.1%。     

某磷块岩正-反及双反浮选工艺分析

采用正-反浮选工艺及双反浮选工艺对原矿P2O5品位为25%左右,MgO品位为4%左右的某中等品位硅钙质胶磷矿进行了连续性扩大试验,正-反工艺取得了磷精矿P2O5品位31.82%左右,MgO品位0.73%左右,收率83.71%的浮选指标,双反工艺取得了磷精矿P2O5品位31.10%左右,MgO品位0.57%左右,收率88.18%的浮选指标.     

V-Ti-O-Mo催化剂气-固相催化氨氧化合成2-氰基吡啶的研究

用混合法制备了含有五氧化二钒(V2O5)、二氧化钛(Ti O_2)和三氧化钼(Mo O_3)的三元催化剂,用于连续气固相氨氧化2-甲基吡啶合成2-氰基吡啶。结果表明,助催化组分三氧化钼(Mo O3)能提高2-氰基吡啶的选择性,当催化剂组成为8.91%(wt)V2O5、85.84%(wt)Ti O_2和5.25%(wt)Mo O_3时2-氰基吡啶的选择性最好。基于改进后的V-Ti-O-Mo催化剂,对2-甲基吡啶的氨氧化反应工艺条件进行了优化,当反应温度380oC、物料配比1:5:3.3:22(2-甲基吡啶/氨气/水/空气,摩尔比)、空速0.15 h-1时,2-氰基吡啶收率达到最优值85.6%。