MES系统实现精益生产

车间制造执行系统(MES),是实现精益生产的有效途径,即MES系统是实现精益生产的最佳软件载体。在MES系统实施和建设的过程中,采取了多项措施,开展精益生产和精细化管理,取得了满意的效果。     

基于精益生产的作业改善研究

以精益生产核心思想持续改善为指导,分析了太平洋公司采用精益生产的必要性,针对生产线不平衡的现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率、增加企业经济效益的目的．此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,为日后相关企业应用精益生产提供参考．     

基于精益生产理念的IPAD生产线改善

提出了适合电子行业普遍使用的生产改善方法,其中特别强调了使用精益生产理念在生产过程中所起的作用。结合实例分析了精益生产理念在IPAD生产线改善过程中的实际运用与效果,运用工业工程的ECRS原则对生产线的生产工艺和生产线平衡提出改进方案,改善后减少浪费,提高效率。最后结合电子行业的特点,分析了精益生产理念在IPAD生产线的生产改善的推广应用。     

基于精益生产的雷达装备MES管控模型研究

通过对雷达装备的生产特点和生产中存在问题的分析,结合精益生产思想,从生产准备、生产计划、数据采集与追溯、可视化管理4个方面对制造执行管理进行研究,构建了精益制造执行管控模型。精益生产和制造执行的融合,是从MES系统设计源头就贯彻精益理念,实现了消除和减少生产过程中浪费,提升了车间管理效率和快速响应能力,对军工企业生产车间管理水平提升也具有一定的参考意义。     

价值流分析在连接器装配中的精益改善应用

以A车间连接器装配过程为例,研究了利用价值流分析并结合精益工具对连接器装配过程的精益改善.首先通过现场调研写实,绘制出了现状价值流图,识别出生产中存在的不增值环节.其次,运用精益思想分析出布局物流不合理、生产模式落后、线平衡率低、在制品多和标准化水平低等不增值因素产生的原因.最后,综合运用多种精益生产工具方法,优化了车...     

面向离散型制造业精益生产管理集成化系统研究

针对于离散型制造业信息化建设需求,为解决生产过程中的信息传递问题,促进信息一体化,提高管理水平,结合精益生产基本原理,建立了精益生产管理集成化系统模型,通过建立精益生产拉式模型,用需求来拉动信息传递。设计了生产管理集成化系统的功能结构,并实现了生产业务流程集成。最后通过应用实例验证了集成化系统的可行性。     

企业物资供应体系的精益管理

精益生产方式能使企业在满足社会需求的前提下,用最合理的资源,使企业最大限度地发挥人的作用获取最佳经济效益。所以该生产方式被视为当今制造企业最为适合的生产方式。它是从生产制造领域以推行准时化生产为基础,拓展到产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理各个环节的一种新型生产方式。 企业的物资供应体系是顺利推行精益生产方式的前沿阵地,物资供应体系工作做得好坏,直接影响到精益生产方式能否顺畅运行。正是由于物资供应体系处于企业生产过程前沿这种特殊性,决定了它在推行精益生产方式过程中的重要地位。现就企业物资供应体系如何实施精益管理作些简析。 一抓住精益生产方式特点树立正确观念     

关于精益复合加工的创新方法

为了将"精益生产"的现代生产管理理念应用于工艺编制和生产管理中,以实现消除浪费、降低成本及提高生产效益为目的,本文针对生产流程比较长和传统工艺制造的典型零件,进行了零件制造过程系统性的精益分析及评价,并确定改善点及改善措施,形成了一套精益复合加工的创新方法。     

基于精益生产思想的标准化管理

对基于精益生产思想的标准化管理(下述简称精益标准化)展开论述,通过对精益生产、精益管理和标准化管理概念进行分析,创新性地提出精益标准化理念,即在推行精益生产的过程中实施标准化管理,通过对工作进行不断的总结,把每一项工作流程化、标准化和具体化,并将各项工作细节进行量化,以提高各部门之间的协作效率和每个员工的工作效率,进而实现人与物的完美结合。本文重点阐述了精益标准化的典型应用与作用发挥,对企业不断完善规范化和标准化制度体系起到了推动作用;同时,为企业各项管理活动提供了一种全新的管理方法和工作范本。     

精益思想在制造工艺中的应用

制造工艺是贯彻精益生产方式重要途径和手段。本文应用精益生产的思想,对制造过程中主要工序和辅助工序以及不同类别的工艺进行研究。按照精益思想突破传统思维束缚,对工艺进行改造、重组达到节约制造资源的目的。另外工艺平面布局、生产方式、工艺装备如何适应精益生产也做了介绍。本文对企业如何理解精益生产方式的核心思想,指导企业的工艺工作具有一定的指导意义。     

RFID和GPS技术在危险化学品安全管理中的应用研究

分析了我国危险化学品生产管理现状和当前传统的危险化学品安全管理方式的不足,结合现代信息技术的优点,提出了基于RFID(射频识别)和GPS(全球定位系统)技术的危险品安全管理系统设计架构。介绍了该系统的组成结构、工作流程以及应用模式的设计。分析了RFID技术在危险化学品安全管理使用中存在的问题,并提出了相应的解决方法。所设计的系统既能满足危险化学品在生产、运输和仓储管理中对信息的实时性的要求,又能较好地解决传统的安全管理中由于手工数据采集而导致的低效的信息传递和共享问题,具有较强的实用性。     

基于指纹识别技术的Web生产图纸管理系统研究

针对企业现有生产图纸管理体系中管理和监控方面存在的管理手段落后、监督不力等问题．提出了基于指纹识别技术的Web生产图纸管理系统解决方案。研究了制造型企业的生产信息流程，给出了由指纹识别系统和图纸管理系统组成的模块化设计方案。通过嵌入生产图纸中的指纹信息进行流程监控，描述了系统中指纹识别技术的主要功能及具体实现方式，并实现了网络考勤。最后通过一个转包企业生产图纸管理系统实例，验证了系统提高企业生产监控能力的显著作用。     

中小型自动化生产线可视化监控系统

针对自动化生产线生产过程信息实时掌握困难、可视化程度低等问题，研究了面向中小型自动化生产线的可视化监控系统。通过对自动化生产线的可视化需求分析，设计了可视化监控系统的总体技术框架，阐述了基于OPC技术的自动化生产线数据采集和传输、生产线信息模型构建和基于生产线布局的可视化监控这3项关键技术。最后以某企业自动化生产线为应用实例开发了一套可视化监控系统，实现了自动化生产线生产过程可视化监控以及生产线资源管理等功能。在企业的实际应用中验证了该系统的可行性与可靠性。     

基于J2EE的织机监测管理系统的设计

本文研究了J2EE技术和MVC设计模式,针对纺织行业的现状开发了基于J2EE技术和MVC结构的织机监测管理系统,并建立相应的生产管理数据库,从而监控生产过程,分析生产状况以及生产结果。因此可以为企业管理及决策提供及时、真实、可靠的生产信息,进而提高企业管理水平和企业竞争力。     

型号计划与生产计划协同管理研究

为提升国防工程项目研制生产管理水平,加强项目计划在研制与生产过程中的协同管理,研究通过AVPLAN系统和MES系统的信息平台,采用项目管理、MES、生产看板等系统管理技术,实现型号计划与生产计划过程的数据交互,有效解决关键资源冲突的问题,提高型号多项目综合协调管理能力。     

基于仓库管理的中小机电企业信息集成技术

通过分析现阶段国内机电企业的生产特点,提出了一种基于仓库管理的中小机电企业的信息集成管理框架。将企业信息管理系统、调度系统、仿真系统和仓库自动化系统进行了有效集成,研究了总体的信息集成框架,进一步分析了企业信息管理系统、调度系统和仿真系统的框架。讨论了基于映射的货品-货位耦合分配策略、基于任务分解的调度策略等CIMS关键技术原理、方法及其实现步骤。面向中小机电企业的信息集成体系在一家机电企业的实际实施表明,它可使企业的供应、生产、销售和服务水平大为提高。     

An RFID-based remote monitoring system for enterprise internal production management

The disconnected flow of inventory and information will lead to a lack of real-time information and a build-up of excess inventory to buffer uncertainties in supply and demand. In this paper, a radio frequency identification (RFID) based remote monitoring system over the Internet is proposed to provide a transparent and visible information flow for supply chain and enterprise internal resource management. RFID technology has been a hot technology to replace barcodes in supply chain management in recent years. Actually, it has been successfully applied by the US Army in military logistics in 1991. Recently, the superman of the supermarket, Wal-Mart, mandates that its top 100 suppliers must equip RFID tags on their supplied items. However, RFID technology is still not a standard form acceptable for global use. The first big problem is to select a global universal radio frequency (RF) for active and passive RFID systems, but because of the advantages of RFID technology, it is unassailable that it will be popularly used in various fields very soon, such as supply chain management, enterprise resources planning (ERP), sales management, and so on. In this paper, the RFID-based monitoring system for enterprise internal production management is introduced. The RFID technology, Bluetooth, and Internet technology are employed to form a remote system for the monitoring of the production status of a factory. Based on this system, the management department can transparently master and control the status of the production line and supply chain, including raw materials and outsourcing supply/consumption status, production status of parts and components, production status of the finished products, etc. This system will be of benefit to greatly improve the productivity and reduce the cost for the enterprise.     

基于PDM的绿色生产过程控制技术研究

以改进后的产品数据管理为信息集成平台, 把基于产品数据管理(PDM)的过程控制理论应用于车间生产,从绿色制造的角度对生产过程进行优化,建立了基于产品数据管理的绿色生产过程控制模型及绿色元过程模型。对产品数据管理的数据库和知识库进行了改进,改进后的PDM数据库管理系统将CAD和资源环境信息集成起来,更好地体现了数据和过程的绿色属性,为绿色生产过程控制提供了有效的数据支撑。      

绗缝加工企业信息化构建

随着绗缝企业规模的扩大,企业的信息化建设势在必行。针对绗缝企业生产流程控制和优化问题进行了分析和思考,从数据驱动控制理论的角度出发,考虑采用预测控制,并结合子空间方法以及现场总线技术等方法,提出了一种绗缝生产企业信息化质量管理系统解决方案。以基于数据驱动控制方法为核心,以预测控制为技术手段来建立整体控制系统。底层生产设备的控制上采用预测控制器,上层的企业整体控制系统考虑采用子空间预测控制构建信息化管理系统。     

剪板机系列化 CAD 系统设计

介绍一种以ＡｕｔｏＣＡＤ为支撑平台的剪板机系列化设计ＣＡＤ系统。该系统采用了茇于事物特性表的可扩充可移植的标准件库管理，而向合理化工程的常用图元设计方法以及面向设计全过程的产品装配建模。实现了零件信息和装配信息的动态一致性以及系列化设计过程中设计校核、动态仿真的集成化、界面友好、使用方便，极大地提高了设计效率。