圆形偏置翻领成型器的研究

研究了用于立式制袋-充填-封口机的圆形偏置翻领成型器.提出了用两个传统圆形截面翻领成型器进行组合的制作方法,并给出了圆形偏置翻领成型器的交接曲线及边界曲线方程,建立了数学模型.为圆形偏置翻领成型器的加工制作提供了理论依据.     

基于逆向工程的翻领成型器设计

:利用逆向工程技术对具有复杂曲面的翻领成型器进行了设计,采用三维激光扫描设备和逆向工程软件,经过数据预处理、曲面重构等过程,得到翻领成型器产品的初步结构模型,然后把得到的三维模型导入三维造型软件中,进行相关的结构再设计,为翻领成型器提供了一种新的设计思路.     

圆形料管翻领成型器曲面的成形过程研究

从一个新的视角研究了圆形料管翻领成型器的曲面的成型.由平张薄膜在翻领成型器外表面的运动特性,给出了流线的定义并建立了圆形料管翻领成型器的流线数学模型,以及在此基础上提出了影响翻领成型器曲面成形过程中的两个重要参数:和.然后运用Pro/Engineer软件,建立了圆形料管翻领成型器的曲面在成形过程中的任意状态下的三维曲面数字模型.     

矩形管双焦点不对称翻领成型器曲面研究

研究了矩形管双焦点不对称翻领成型器领口交接曲线和曲面的形成,建立了矩形管双焦点不对称翻领成型器的肩曲面及其边界曲线的数学模型,给出了其高度与其它参数的关系式,为矩形管双焦点不对称翻领成型器的CAD/CAM提供了数学理论依据.     

翻领成型器曲面研究

研究了翻领成型器的交接曲线和曲面形成,给出了翻领成型器的肩曲面及其边界曲线的数学模型,指出左右对称的两肩曲面是两个顶点不同的锥面.此外,从几何角度提出了设计参数e的限制条件,为正确设计翻领成型器提供了依据.     

翻领成型器计算机辅助设计

介绍了根据翻领成型器的数学模型,在计算机上进行三维模型设计的方法.主要介绍了如何用Pro/ENGINGEERING软件,根据翻领成型器的参数来生成曲线、曲面最后到三维实体模型的技术过程.     

正八边形立管截面翻领成型器设计方法

研究了正八边形翻领成型器的领口交接折线和边界折线的形成,从理论上建立了以直线代替曲线,使翻领曲面转化为平面的以直代曲的设计方法,并推导了正八边形翻领成型器的数学模型,给正八边形翻领成型器的CAD/CAM制造及手工制作提供了理论依据。     

圆形管截面全锥面翻领成型器及其数学模型研究

提出了全锥面翻领成型器的基本思想,分析了其优缺点,并对其数学模型进行了详细研究,包括领口交接曲线、肩曲面、边界曲线。在计算机上对所建模型进行了Pro/E三维仿真验证。为正确设计圆形管全锥面翻领成型器提供理论依据。     

无领翼式翻领制袋成型器的研究

研究了包装机械中最新使用的新型无领翼式翻领制袋成型器的数学模型,推导出其空间领口交接曲线以及平面展开领口交接曲线的数学模型,并得出了新型无领翼式翻领制袋成型器数学模型参数间的关系,为新型无领翼式翻领制袋成型器的生产制造研究提供了数学依据.     

翻领成型器对包装薄膜厚度变形的影响研究

目的研究在制袋—充填—封口包装机中,当拉伸包装薄膜经过翻领成型器时,翻领成型器对包装薄膜厚度的影响。方法从几何非线性角度研究包装薄膜经过翻领成型器最高点后其厚度的变化情况,并与薄膜初始厚度进行比较。结果通过分析包装薄膜内各质点间的相对位移及其相对运动的速度与加速度的关系式,可以看出相对位移、相对速度及相对加速度越大,则薄膜的厚度将变得越小,薄膜的变形量也越大。结论给出了描述材料变化的变形梯度张量、位移梯度张量、速度及加速度的关系式,并推出了一个关于包装薄膜厚度变化的关系式,为实际翻领成型器制作中肩曲面偏移问题提供一定的理论基础。