高能球磨制备纳米WC-10Co复合粉体

采用钨、碳和钴粉为原料,直接混合后经短时间高能球磨再通过碳化反应制备出纳米WC-10Co(质量分数)复合粉;分别用XRD和SEM分析了球磨和碳化反应后复合粉的物相组成和形貌,并采用热重-差示扫描量热法对碳化反应过程中的相变进行了分析。结果表明:高能球磨3 h后的W-C-10Co混合粉在1 000℃保温1 h即可获得晶粒尺寸为95 nm的WC-10Co复合粉,但其中存在少量的缺碳相η-Co_6W_6C,并且WC晶粒长大不完整;加热到1 100℃保温1 h后能得到完整的多边形片状WC颗粒,随球磨时间延长,碳化后复合粉中η相含量增多。     

锰粉在水溶液中球磨生成相的研究

使用高能行星式球磨机，在不同水溶液中球磨了金属锰粉末，通过XRD和TEM对生成相种类及其形貌进行研究。结果表明：球磨一段时间后，在机械力作用下，锰与水反应并获得了粒径为30～100nm的γ-Mn3O4；继续球磨，γ-Mn3O4进一步氧化或发生晶型转变；而且加入微量HCl和MnSO4极大地加快了反应速度，而加入微量NaOH则抑制了反应速度，并用Mn-H2O的电位-pH图对这些现象进行了解释。     

SiC纳米粉体的高能球磨制备方法

以工业SiC粉末为原料，用高能球磨机制备了SiC纳米粉。用扫描电镜、X射线衍射仪对球磨后的粉末进行了形貌观察和相结构分析，统计了SiC粉体尺寸随球磨时间的变化规律。结果表明，随着时间的延长，粉末逐渐细化至纳米级，可以细化到30nm左右，但球磨时间超过25h后粉末颗粒继续细化的速度明显放慢。     

高能球磨法制备A12O3/Al复合粉末的研究

通过对高能球磨过程中粉末的组织形态、粒度及Al2O3的分布等进行跟踪分析，讨论了球磨时间以及Al2O3含量对复合粉末粒度、晶粒尺寸、组织形态及Al2O3弥散强化效果的影响。结果表明：Al2O3粉和Al粉经高能球磨后，得到了组织均匀细小的复合粉末，经压制烧结后，烧坯的显微硬度和致密度提高很多，从而为连续挤压包覆工艺提供了组织保障。     

机械合金化制备FeNbVB纳米晶粉末的研究

采用机械合金化法制备了Fe84Nb3V4B9纳米晶粉末，并利用扫描电镜、X射线衍射仪等对其形貌、结构和热稳定性进行了分析。结果表明：组分为Fe84Nb3V4B9的混合粉体在球磨96h后，α-Fe相平均晶粒尺寸约为10nm；此后于100-350℃退火没有新相生成，并且纳米晶粒无明显长大，表现出较好的热稳定性；钒元素的加入能够增加粉末的均匀性、细化晶粒、加速合金化过程以及增加合金相的耐热稳定性，因此，钒部分替代铌制备FeMB纳米晶软磁材料具有明显的可行性和经济效益。     

高能球磨制备铜/碳复合粉末及其静压固化

将粗铜粉和石墨粉按不同配比混合后进行机械合金化，球磨后粉末在1．5GPa下静压固化。采用扫描电镜对粉末及固化试样进行了显微组织观察，应用XRD对球磨后粉末进行相分析，测定了固化试样的密度和显微硬度。结果表明：粉末颗粒随含碳量的增加、球磨时间的延长而逐渐细化；固化试样的硬度与含碳量和球磨时间有关，硬度随含碳量的增加而降低；而当粉末球磨24h时，固化试样的硬度最高。     

不同球磨时间制备9Cr氧化物弥散强化钢的显微组织与拉伸性能

采用雾化法制备Fe-9Cr-1.5W-0.3Ti-0.3Y合金粉,经不同时间(12,20 h)球磨处理后,使用热等静压工艺制备9Cr氧化物弥散强化(ODS)钢,研究了9Cr-ODS钢的显微组织与拉伸性能。结果表明：雾化合金粉末为规则球状α-Fe相合金粉,平均粒径为47.83μm,晶粒尺寸约为20μm;球磨20 h后,合金粉末的平均粒径和晶粒尺寸均明显下降,分别为30.50μm, 12 nm;随着球磨时间的延长,制备的9Cr-ODS钢的晶粒尺寸减小,析出相含量增加;延长球磨时间有利于提高9Cr-ODS钢的室温和高温抗拉强度,但不利于提高高温韧性。     

球磨时间对制备超细YG6硬质合金组织性能的影响

在球磨转速、球料比、不同直径球配比等球磨工艺参数不变的情况下,采用高能球磨法分析了不同球磨时间对添加不同抑制剂的超细YG6硬质合金组织及性能的影响。研究表明:在超细YG6硬质合金不脱碳的情况下,与球磨24h相比,球磨48h制备的YG6硬质合金孔隙较少,晶粒粒径更均匀,综合性能更优异;球磨48h制备的YG6硬质合金在抗拉强度影响不大的情况下,添加稀土元素Y可改善合金脱碳现象。     

高能球磨与热压烧结制备TiAl基合金

研究了高能球磨与热压烧结制备TiAl基合金的工艺.结果表明:在同一热压烧结工艺下,球磨时间越长,烧结试样的密度越大.以球磨40 h的粉末为原料,经1 300 ℃热压烧结可获得密度高达3.971 g/cm3的近全致密的TiAl基合金,且得到的TiAl基合金晶粒较小,组织均匀.     

机械合金化制备Cu/TiC材料的研究

在高能球磨机中用两种方法合成Cu／TiC材料，方法一：将配好的Ti和C原子比为1：l的粉末放入氩气保护下的球磨机中球磨不同时间后，再将铜粉末加入一起球磨不同的时间；方法二：将不同比例的铜、钛、碳粉末一起加入氩气保护下的球磨机中球磨不同时间。将球磨得到的粉末进行烧结。应用X射线衍射、电子显微镜等分析了它们的微观结构，发现方法一可得到较细小的第二相强化颗粒TiC。