A272A型并条机机后断头自停装置

A272A型并条机原有的机后断头自停装置,仅当喂入棉条未进入导条罗拉及导条压辊之间而断头时,使导条罗拉与导条压辊之间无棉条通过,二者接触通电使自停装置发生作用。但在实际运转中,经常有下列情况发生:棉条在导条罗拉与喂入罗拉之间,即在导条台板上断头,此时,喂入棉条仍从导条罗拉及导条压辊间通过或则堆积于导条压辊前的导条台板上,或则从导条罗拉与导条台板之间的空隙下垂于地面。由于导条罗拉与导条压辊间仍有棉条通过,二者不能接触,自停装置不起作用,挡车工也不易发觉。     

A272F型并条机导条拥头自停装置

A272F型并条机导条拥头自停装置的改进，通常采用在自停片上加装导线来增加其灵敏度，但在实际使用中由于挡车工做清洁，经常出现导线被折断现象，给管理工作带来了难度。我们针对生产中最常见的主要故障：自停片尾端与导条罗拉接触动程大，自停片钢管内有锈斑、灰尘、油腻等杂物，造成导电不良而做了以下两方面的改进，见附图。（l）在导条台上绝缘垫与螺丝之间加一个lmm的铜片；（2）将两自停片之间的隔离套管去掉，改装一只规格为钢丝直径。05mm、外径为（D7m、长度为50mm、有效圈数为17圈的压簧，可增加自停片导电性能，方便清洁。我…     

提高A272F型并条机自停装置灵敏度的措施

A272F型并条机导条自停装置的作用是当缺条时,导条压辊与导条罗拉直接接触而接地,使中间继电器ZJ(JTX-3C/DC12V)吸合,中间继电器ZJ常闭触头断开(电气线路中13#、17#线),主电机接触器3C线包断电而停车.在实际生产中,由于环境湿度大,加之棉纤维的棉蜡、化纤的油脂容易粘附在导条压辊与导条罗拉表面,使导条罗拉与导条压辊之间的接触电阻增大,导电性能变差.当发生断条时使导条压辊与导条罗拉之间产生一定的压降,此时自停指示灯虽亮,但不停车,而且亮度比正常要暗,中间继电器ZJ线包只能得到10V～10.5V的电压,正常的线包吸合电压应为12V左右,从而产生中间继电器ZJ不吸合、不停车的情况,影响半制品质量,并且产生大量回条,造成浪费.     

A272F型并条机断条自停装置改进

A272F型并条机的断条自停装置,在使用过程中常常失灵而不自停,严重影响棉条质量,经分析其主要原因是: 1.在导条器托架与压辊托架连接处的销轴和孔内有飞花、短绒、灰尘油腻积聚,造成导电不良,致使电压降低,通用继电器不能吸合,自停失灵。 2.压辊与罗拉贴有棉蜡、尘屑等杂物,使压辊与罗拉相互接触不良,电压降低,通用继电器不吸合,自停失灵。针对上述原因,我们对控制电路进行了改进。附图是改进后的工艺触点断头自停回路,     

提高A272F型并条机工艺自停灵敏度的措施

A272F型并条机配备有平台式导条机构,其断条自停原理如下:断条后,导条辊与导条夺辊接触,接通自停电路,主电机回路被切断而停车.     

提高并条机机后自停装置灵敏度的措施

并条机机后机械式电气自停装置是 1 2Ｖ安全电压线路连接至导条器托架 (Ａ2 75Ｍ 1 70 1Ａ)底部螺栓处 ,并固定。当棉条断裂时 ,导条罗拉和压辊间接触 ,电路导通 ,自停装置发出停车指令 ,并条机停车。但是压辊托架 (Ａ2 72 0 4 2 2Ｂ)与导条器托架间由固定销轴 (Ａ2 72 0 4 2 1 )连接 ,并且可在1 1 0°范围内转动 ,由于压辊频繁抬起 ,销轴与孔有不同程度的磨损 ,产生间隙 ,若棉蜡、粉尘充塞在此间隙 ,使自停线路断路 ,造成自停装置失灵 ,缺条并合频繁出现 ,回花增多 ,使工人劳动强度增大。为了消除上述自停装置失灵问题 ,可把自停线路跨过…     

(六)针梳和粗纱机四自停

一般老粗纱机上均无自停装置,容易造成绕罗拉、缠皮板等现象,影响产质量。增加挡车工的劳动强度。上海二毛,无锡东风毛纺厂等均安装了断头自停装置。天津三毛还安装了喂入断头自停,输出断头自停,满纱自停,绕罗拉自停,达到及时停车,防止绕毛机械故障,效果甚为显著。 一、结构原理 断头自停,一般采用电气和机械相结合的原理。如上海二毛的一种型式(如图6-1) 在粗纱导纱器旁,装有铜摆杆,摆杆上下轻重不一,中有支点。当粗纱机正常运行时,铜摆杆被粗纱条轻轻托扶起来,当粗纱断头时,铜摆杆失去粗纱条的托扶力,自重倒下与导纱器接触,导纱器通电,继…     

A272F型并条机牵伸自停装置的改进

A272F型并条机牵伸部分自停装置在使用过程中,由于发生自停需要克服磁铁的吸引力,常造成一、二罗拉断裂现象,带来一定的经济损失。我们将原设计中的磁铁和微动开关去掉(见图1),用绝缘胶木将自停臂与主机隔绝,自停臂支点用绝缘材料与摇架主机隔绝,12V自停线直接接在自停臂尾端。这样,当发生缠绕时,加压自停螺钉只需接触自停臂,即可发生自停,而不必克服原设计中磁铁的吸引力,自停臂与微动开关脱离接触而发生自停。通过改进,使用效果良好,且改造极为简单、方便,使用至今,未发生罗拉断裂,提高了工作效率,降低了消耗。图1　自停装置改后简图1-…     

防止A272型并条机断条自停失灵的措施

我厂A272型并条机在生产过程中常出现机后棉条断头自停失灵的现象,经观察发现,由于机器使用时间较长,并条机后的导条罗拉和导条压辊表面出现了凹凸不平,造成导条压辊与导条罗拉接触不良,通用继电器不吸合而自停失灵。我们将凹凸不平的导条罗拉和导条压辊加工抛光,自停失灵现象有所减少,但没有     

A272型并条机机后断条自停失效原因分析及改进措施

A272型系列并条机机后断条自停装置采用分体绝缘法,以有效地控制棉条质量。但实践证明,该装置尚有不够完善之处,即使自停线连接完好,也时常出现断条自停失灵现象。一、原因分析我们通过摸索试验,发现断条自停失效的原因有:(1)随机连接自停线到导条器托架上的是一根普通导线,在生产过程中,导线与托架连接处经常断裂或脱落,导致自停失效;(2)在导条器托架与压辊托架连接处的孔内,有飞花、短绒、灰尘积聚,削弱了压辊的导电性能,使自停不灵敏甚至失效;(3)当一压辊处断条时,另一压辊与罗拉成点接触(图2A点),当此处压辊或罗拉上有棉腊、尘屑等杂质附着时,自停不灵敏甚至失效。二、改进措施 1.取消原连接导条器托架的普通导线,改     

解决并条机机后自停的措施

A272系列并条机的机后断头自停,是依靠导条压辊与导条罗拉的接触通电而实现的。其工作电压较小,一般为12伏。在实际生产过程中,导条罗拉长期输送棉条,其表面很容易粘附一层棉蜡(化纤因具有一定含油率,此种情况更甚),影响了它的导电性能,造成自停失灵,恶化了产品质量。过去常常用人工定期清擦,费时费力,现在导条罗拉下方的压辊托脚上加装一绒面擦(其结构如附图),即可解决上述问题。现我厂已在头并上全部推广,经近半年的实践证明效果良好,深受值车工欢迎。     

A272F型并条机自停装置的改造

Ａ2 72Ｆ型并条机的自停装置是由喇叭口、压辊、导条罗拉、自停片、微动开关的共同作用来完成自停作用的。由于机器长期的运转 ,各部件磨损、变形、锈蚀等原因 ,造成机械自停装置部位的导电性能差 ,自停装置灵敏度变差 ,不能及时控制棉条跑空、断头、粗细节条、接头不良 ,上工序圈条成形不良等造成的疵点条 ,给运转工作造成恶性循环 ,浪费了人力、物力 ,严重影响并条工序的产量和质量。为此 ,我厂对Ａ2 72Ｆ型机的机械自停装置进行了改造。为了节省投入费用 ,在不改动原自停装置的基础上 ,我们利用梳棉机道夫返花光电自停 (ＧＤ ＡＴ3ＷＡ型…     

提高A272型并条机自停装置灵敏度的措施

Ａ2 72型并条机导条自停装置 ,系当缺条时压辊和导条罗拉直接接触产生接地 ,使继电器动作而停车。在生产过程中 ,由于环境湿度大 ,加之棉纤维的棉蜡容易粘附在压辊与导条罗拉表面 ,致使压辊与导条罗拉之间的导电性能变差。当产生断条时 ,导电性能差 ,机台不能及时停车 ,影响棉条质量并产生大量回条。为此 ,将每只压辊分别沿离外边缘 3ｍｍ处外径上车削 1 .8ｍｍ× 2ｍｍ环形槽。然后 ,用直径为 2 .73ｍｍ的裸体铜线 ,在自制 2ｍｍ× 4ｍｍ钢模上做成方材 ,并略加修锉 ,再将方铜材压实在压辊的环形槽中 (接头处也可用锡焊 )。根据生条、半熟…     

A272F型并条机局部张力牵伸的改进

A272F型并条机并合数为6根或8根,采用平台积极式横向喂入。当采用8根并合时,尾端2根喂入条在导条压辊和给棉罗拉之间易断,这种现象在纺涤棉品种而头并尾端是涤纶条时特别明显.影响产品质量,生产效率也难以提高。因为尾部条子行程长.条子中纤维抱合力差,易发生意外牵伸.从而使喂入条易断。我厂在导条罗拉尾端导条处用铜条焊接加粗,并校调后车削成外径为φ46.5mm.宽为130mm的一段(如附图)。加大尾端导条处罗拉直径后,相应增加了纱条线速度,改进了局部张力牵伸(由原1.011降低为0.99)。通过三个月使用实践.纱条喂入正常,解决了尾端棉条易断的问题。我     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

A272F并条机断条自停的改进

A272并条机断条自停装置常失灵严重影响棉条的质量。一、原因分析 1、在导条器托架与压辊托架连接处的销轴和孔内有飞花、短绒、灰尘油腻积聚,造成导电不良,致使电压降低,继电器不能吸合,导致自停失灵。 2、断条时压辊与罗拉因粘有棉蜡、尘屑等杂物,使压辊与罗拉接触不良,电压降低,继电器不吸合,使自停失灵。二、改造措施     

FA251A型精梳机台面自停装置的改进

FA251A型精梳机是目前棉纺厂广泛使用的一种精梳机。该机中的台面自停装置在使用中反应不够灵敏,调整也不方便,我们在试制FA251A型精梳机时,将原自停装置作了改进,设计成的支点回转结构,经试用获得了比较满意的效果。 FA251A型清梳机原台面自停装置(图1)与传统的A201系列精梳机相似,工艺触点分别位于车中面板的上面及下面,具有断条和涌条两种自停作用,当棉条变细或断条时,面板上的输棉罗拉与触头(一)相碰,接通自停电路;当棉条在喇叭口涌条时,弹簧托板的尾端与台面     

FA303型并条机频繁停台的解决措施

我厂共有18台FA303型并条机,在生产中发现,当纺粘胶或定量轻的品种时,会产生导条部分不断条而并条机频繁停台的现象.经分析,认为这是因为粘胶纤维光滑或棉条细,导条圈(A272-04171)离压辊与导条罗拉的钳口较远而不能有效地控制棉条,使棉条在运动中跑出压辊或触动自停装置(A275M-1700-1B),出现了不断条而频繁停台的现象,严重地影响了正常生产,增加了挡车工的劳动强度.     

提高A272型并条机自停装置的灵敏度

Ａ2 72型并条机采用平台积极式喂入棉条 ,在生产中若发生断条时小压辊与长导条辊间没有棉条通过 ,并条机就会自动停车。当发生堵条时 ,情况就不一样了 ,其原因是发生堵条后 ,小压辊与导条辊之间仍有棉条隔离 ,自停片结合件 3(见图 1 )在棉条的挤压下虽然倒向导条平台 ,但不能与导条平台接触 ,而是与导条托架 4接触 ,并且自停片底部也不能接触导条辊 ,造成自停失效 ,不但造成棉条重量不匀率失控 ,引起成纱出细节质量隐患 ,而且又不便于挡车工挡车 ,产生机械故障。针对这一问题 ,我们作了相应的改进。在托架与平台连接部位加装了一导体 1 (见…     

谈谈直型精梳机的电气自停装置

在毛纺织毛条制造的设备中,直型精梳机是一种比较老的产品,由于它的工艺要求和机械上的限制,到目前还改动不大。如何改进精梳机,使它适应形势发展的需要,这是我们需研究的一个课题。 在直型精梳机上我们已经针对一些问题作了一些尝试。利用紧压出条罗拉的弹簧紧压作用,在前紧压出条罗拉,靠压辊的左右侧安装了一只微动开关,用其控制以下几个方面: 1.出条条干粗细节严重<条干不匀>能自停。 2.西林大毛粒能自停。 3.上拔取罗拉绕毛能自停。〈导辊和上集毛罗拉也一样〉 由于安装了这个装置,从而避免了次等条干〈除毛粒毛块,短纤维外〉进入出条条…