A456C型粗纱机摇架的使用和维护

A456C型粗纱机采用YT-150A型弹簧摇架加压装置。与A453B型机相比,具有机面负荷轻,加压大小不受罗拉隔距的影响,以及操作和清洁都较为方便等优点。特别是采用双短皮圈牵伸,主牵伸区摩擦力界分布合理,自由区小,纤维头端变速点分布集中而稳定,因此,其粗纱条干优于A453B型机。但是,A456C型机因摇架体在设计上存在诸多问题,如果平时维护和使用不当,便会出规压力不足,锭间压力差异大,以及皮辊、皮圈歪斜等问题,造成条干恶化,影响产品质量。几年来,我们结合设备维修,在A456C型机摇架     

苧麻落麻短纤维与棉混纺时的混和方法探讨

苧麻纤维长度长,强力高,吸湿、散湿快,透气性能好。含有苧麻纤维的织物,具有手感硬而爽、挺括、有身骨、缩水率小,穿着凉爽,吸汗、透气等特点。在苧麻纺纱设备的加工过程中产生40％左右的落麻短纤维,这些纤维大多是梢部纤维,纤维相对较细、软,但在纺纱性能上存在抱合力     

棉／Viloft／牛奶蛋白／Lyocell多组分喷气涡流纱的开发

文章研制开发了棉／Viloft／牛奶蛋白／Lyocell多组分喷气涡流（MVS）纱和环锭纱,并对两种纱线的强力、毛羽、耐磨等性能进行了测试,结果证明：MVS纱的毛羽指标明显优于环锭纱,尤其是2mm以上的毛羽指数;MVS纱的强度和断裂伸长率要比环锭纱稍低;MVS纱和环锭纱的耐磨性能相近;MVS纱的条干CV值比环锭纱好。     

SDFA304型高速并条机性能特点及工艺分析

本文介绍ＳＤＦＡ３０４并条机的主要特点，尤其是牵伸机构性能特点，并进行工艺试验分析，提出选取工艺参数应注意的问题。     

喷气包芯纱的纺制及其包覆效果探析

以35.5 tex(33.66 dtex)棉涤包芯纱为例,介绍了喷气包芯纱的纺纱工艺流程、各工序工艺参数配置及采取的技术措施.探讨了喷气纺纱的包覆机理,分析了影响喷气包芯纱包覆效果的主要因素.对喷气包芯纱与环锭包芯纱的成纱质量进行了对比,结果表明,喷气包芯纱强力不匀率小,包覆效果较好.     

解决并条机机后自停的措施

A272系列并条机的机后断头自停,是依靠导条压辊与导条罗拉的接触通电而实现的。其工作电压较小,一般为12伏。在实际生产过程中,导条罗拉长期输送棉条,其表面很容易粘附一层棉蜡(化纤因具有一定含油率,此种情况更甚),影响了它的导电性能,造成自停失灵,恶化了产品质量。过去常常用人工定期清擦,费时费力,现在导条罗拉下方的压辊托脚上加装一绒面擦(其结构如附图),即可解决上述问题。现我厂已在头并上全部推广,经近半年的实践证明效果良好,深受值车工欢迎。     

MVS成纱结构与性能的探析

MVS是在MJS的基础上发明的一种纺纱方法，利用气流喷射在喷嘴内产生高速旋转气流，使须条获得真捻而成纱，属于自由端纺纱。文章探析了MVS的成纱原理及成纱结构与特征。     

苎麻落麻短纤维与棉混纺混和方法探讨

目前,在棉纺设备上加工棉与化学纤维或其它天然纤维时,其混合方法不外乎下列三种, 1.棉包混和:按一定的比例,将各种不同的纤维包排在包台上,依靠抓包机的均匀抓取而实现混和,该方法又称散纤维混和。 2.棉条混和:在并条机上喂入几种不同的纤维条子,依靠牵伸并合而实现混和。     

多组分喷气涡流纱的开发及成纱质量的研究

文章开发了CJ／R／W60／30／1014．6tex三组分喷气涡流纱,并对其成纱强度、毛羽、耐磨等指标作了测试,与环锭纺CJ／R／W三组分纱进行了对比分析。由于不同纤维之间的性质差异,混纺纱具有不同纤维的性能及喷气涡流纺的特点,更具优越性。