基于拉坯阻力的板坯连铸结晶器漏钢预报

介绍了板坯连铸结晶器拉坯阻力在线监测的功率法原理,拉坯阻力异常特征提取及在连铸漏钢预报中应用的研究.拉坯阻力在线监测的功率法具有简单有效、实用性强的特点.基于功率法的原理,建立了板坯连铸结晶器拉坯阻力在线监测系统.随后研究了拉坯阻力时域异常特征的提取及在连铸漏钢预报上的应用.在对漏钢事故前拉坯阻力时域异常特征分析总结的基础上,针对两种异常特征模式--尖脉冲和斜坡设计了两种特征提取算法--幅值变化判断法和改进的过零率判断法,仿真结果证明了算法的有效性.     

用变频器实现水平连铸机拉坯辊速度程序控制

拉坯辊速度程序控制是水平连铸工艺的关键技术之一。采用变频器实现水平连铸机拉坯辊速度程序控制,由信号发生装置给变频器提供程控信号。现场应用表明该控制系统速度响应快,控制精度高,能满足水平连铸生产的需要。     

大方（圆）坯连铸机拉矫机的理论参数计算

本文以包钢大方坯连铸机的拉矫机为例,介绍了拉矫机几何参数与力学参数的计算方法。     

大方圆坯连铸机拉矫机的结构特点和设计计算

介绍了大方圆坯连铸机拉矫机设备的组成及特点,主要技术参数和设计计算.     

基于时域分析的拉坯阻力曲线异常特征提取及在漏钢预报上的应用

介绍了板坯连铸结晶器拉坯阻力异常特征提取及在连铸漏钢预报中应用的研究。在对漏钢事故前拉坯阻力时域异常特征分析总结的基础上，针对两种异常特征模式——尖脉冲和斜坡设计了两种特征提取算法——幅值变化判断法和改进的过零率判断法，实际应用证明了算法的有效性。     

大方坯拉矫机传动装置的研制与应用

应用齿轮传动设计方法，科学立独特地设计出在环境温度超过200℃、安装空间极为有限的有况下使用的大方坯拉矫机传动装置，并成功应用，取代同类进口产品，填补该项国内空白。     

大刃倾角斜角拉屑车削的切削力研究

本文以大刃倾角斜角车削为基础,在流屑平面内对切屑施加一定的拉力,进行拉屑切削。在此过程中,研究了拉屑力和拉屑角对切削力的影响规律。实验结果表明,增大拉屑力和拉屑角可大幅度减小切削力。     

真空输纸板气体流量控制与侧规拉纸力的匹配

胶印机的输纸板是关系到胶印质量和印刷速度的重要部件,采用真空输纸板时,其气腔气体流量的控制与侧规拉纸力的匹配是个难题。利用真空输纸特性,建立输纸带透过面积的数学模型和纸张受力的分析模型。用真空输纸装置测试并分析连续输纸和间歇输纸时,不同速度下气腔气体流量与侧规拉纸力之间的关系。测试结果表明：气腔气体流量与气腔真空度成正比,即与侧规拉纸力大小成正比;在同样气体流量前提下,间歇输纸的侧规拉纸力比连续输纸要大。     

浅谈炼钢厂拉矫机液压装置密封改造

拉矫机上拉矫液压缸体温度大约在150°左右,缸体内密封元件老化速度加快产生泄漏,导致拉矫辊对铸坯夹紧力产生波动,影响铸机正常拉钢,采用进口的特种耐高温材料,并利用独特的密封形式,解决了长期困绕拉矫液压缸密封寿命短的问题.     

基于高温铸坯黏弹塑性的坯壳动态鼓肚研究

基于高温铸坯材料黏弹塑性本构方程,建立了坯壳动态鼓肚数学模型。根据坯壳不同的初始状态与变形历史确定了两种边界条件。利用模型计算坯壳鼓肚变形,并与实测数据进行对比,验证了理论解的正确性以及模型的有效性。根据鞍钢工业板坯连铸机的设备工艺参数,分别计算了刚出结晶器的坯壳和远离结晶器的坯壳的鼓肚变形曲线,以及坯壳在固液交界面处的应变与应变速率。分析了铸坯坯壳在铸机扇形段内的鼓肚变形与应变变化规律,并讨论了辊间距、     

大方坯重压下轧制过程的数值模拟研究CSCD

在非线性弹塑性分析理论基础上,采用有限元方法,根据实际生产中的工艺流程,连铸大方坯重压下轧制过程进行数值模拟分析,使用瞬态热传导计算方法,得到铸坯的温度场,以此作为初始条件,使用热-力耦合显式动力学的计算方法,计算得到凸辊在轧制过程中的下力变化情况,为优化凸辊结构形式以及实际轧制生产过程中的工艺参数,奠定了坚实的基础。     

拉削力简易计算方法的研究

采用统计学中的多因素方法进行试验设计，并且利用数学方法处理试验结果，得到了外拉削45钢时，由切削速度、每齿升高量和切削宽度计算切削力分量的公式生产中应用。由于该公式具有广泛性且试验及数据处理的费用较低，故能在实际生产中应用。     

液压伺服控制技术在小方坯连铸机液压剪机上的研究与应用

通过对某特钢厂的小方坯连铸机液压剪机在使用过程中遇到的实际问题进行研究与分析,同时,结合液压伺服控制系统的特点,将其运用在液压剪机上,使液压剪机的性能显著提高,从而保证了铸坯质量,满足生产要求。     

小方坯连铸机短定尺单侧双层出坯系统最优控制

目前，一机多流小方坯连铸机的出坯冷床较多的是采用单侧双层出坯形式，本文主要阐述了该种出坯系统的最优电气控制方法，并且从理论上推导出了推钢周期的设计公式，为今后的设计工作提供了依据。     

铝型材多点三维拉压复合弯曲成形工艺

轻量化薄壁型材三维弯曲结构件是高端装备制造业中一种难成形加工的关键零部件。针对此类制件的高精度、低成本的成形需求,提出一种拉弯-压弯相结合的铝合金型材三维弯曲成形工艺,设计多点联动的拉压复合成形单元体结构,通过水平方向由夹钳带动拉弯,垂直方向由各单元体上液压执行机构压弯,实现"W"形三维弯曲零件的成形,并研制成形装备样机。建立分析成形过程及回弹预测的数值仿真模型,通过试验对模型的有效性进行验证,仿真结果与试验结果回弹变形一致,回弹预测最大误差小于15%。此外,研究拉力对矩形截面型材拉压复合成形件回弹变形的影响规律,预拉伸力较补拉伸力对成形件的回弹减小趋势更为明显,当预拉伸力从零达到临界塑性应力Aσ_s时,总回弹减少了26.81%,为保证成形件不发生截面畸变和破裂等成形缺陷,确定了预拉伸力为Aσ_s、补拉伸力为0.3Aσ_s的最优工艺参数。所提出的多点三维拉压复合弯曲成形工艺解决了W形一类型材传统三维拉弯无法实现的多向曲率半径复杂弯曲成形的技术难题,为实现镜面对称结构件的成对一次成形提供了一种新方法。     

圆坯连铸机设备安装关键技术和监理要点

通过阐述宝钢股份南通宝钢钢铁有限公司产品结构调整和配套工程新建的一台4流圆坯连铸机设备安装监理过程,介绍了大断面圆坯连铸机结晶器、扇形段及拉矫机安装的关键技术和监理要点,保证了连铸机整体对弧一次成功,送引锭杆一次成功。     

小方坯连铸机拉矫阀台的改进

针对铸机液压系统存在的拉矫红、冷坯压力不稳定这一突出问题,提出并实施对该铸机拉矫阀台的改进,通过生产检验,取得了令人满意的效果.     

法兰锻件制坯问题探讨

在仅有空气锤锻造设备的条件下 ,我们锻造了数百件如图 1所示的高压法兰。考虑到锻件孔径大、壁薄以及锻工技术素质 ,采用了翻挤冲孔工艺 ,如图 2所示。图 1　法兰锻件图　　由于胎模锻时 ,锻件与模具的接触时间较长、降温快 ,金属的充满性能差 ,所以应较精细地制坯使终锻时以较小的变形量充满型槽。如果制坯偏低 ,轮毂部分就可能充不满且出现严重拉缩现象 ,如果制坯偏高 ,在胎模里锻打次数就增多。因此 ,法兰锻件的制坯高度是一个很重要的问题 ,直接影响锻件质量和模具寿命。图 2　法兰胎膜锻工艺　　通常制坯高度的确定靠经验 :(1)考虑冲…     

铸坯翻转冷床的设计与研究

铸坯翻转冷床是连铸机出坯系统中的重要设备，结构复杂，运行轨迹精度要求高。本文论述了铸坯翻转冷床传动类型的选取，主要设计参数的确定及翻转冷床的发展方向。     

加工管坯的工具

苏联明斯克摩托车厂研制出几种加工管坯的工具，现介绍如下。图1所示的拉刀（苏联作者发明证书1366326）可用来拉削焊制管坯的内孔。它是由柄部1、前导部4和工作部等组成。为使拉刀能顺利地引入已有的坯孔中，所以前导部除应有合适的定径尺寸D外，还应具有正确的结构。通常前导部采用花键形，‘其上交替地作出凹糟了和凸台5，前端有斜面2和6，以使坯孔中的焊瘤或毛刺能进入凹槽内，最后再由工作部分上的刀齿切除。为使焊瘤或毛利能均匀地容纳在凹槽内，导向部上凸台的宽度b须按下式计算：b=（0．3～0．4）·（D／Z）式中D.—位刀前导部的…