中低温煤焦油电脱盐处理技术研究

采用电脱盐法,在破乳剂和脱金属剂共同作用下,对一种中低温煤焦油进行脱水、脱盐及脱金属预处理研究。确定电脱盐工艺最佳条件为:电场强度为1 000 V/cm,处理温度为140℃,注水比例为6%,破乳剂加入量为30~50 ppm,处理时间为20 min。在此工艺条件下处理后的煤焦油中盐含量由19.73 mg/L降低到12.96 mg/L,脱盐量达到34%以上,水含量由100%降低到13%,金属脱除量达到27%以上。经过预处理的煤焦油能够满足后续加工过程的需求。     

煤焦油加氢原料中有害组分的预处理工艺

煤焦油加氢生产清洁燃料为煤焦油的环保利用提供了一个非常好的途径,但因煤焦油原料成分复杂,不易直接加氢,需要对原料进行预处理脱除其中的水、盐、酚、灰渣、重金属、沥青质等。介绍了超级离心机脱水、常减压塔脱水、电脱盐、延迟焦化、悬浮床加氢、沸腾床加氢等预处理方法,并根据每种预处理方法的实际应用效果,提出了一套比较切合实际的煤焦油预处理工艺。     

高温煤焦油脱水脱盐工艺优化研究

针对煤焦油原料中盐含量较高造成的设备磨损和蒸馏塔腐蚀等问题,选用一种典型的高温煤焦油为原料,分别研究破乳剂、破乳剂添加量、水添加量、温度和静置时间对高温煤焦油脱水脱盐效果的影响,并优化工艺条件。结果表明,破乳剂和温度是最主要的2个影响因素,并得到优化的脱水脱盐条件:优选醇类聚醚破乳剂,破乳剂的添加量为100 mg/kg,水添加量为20%,在130℃温度下恒温4 h,经处理后的高温煤焦油盐含量小于5 mg/kg,水含量小于1.50%。     

中低温煤焦油预处理工艺设备的研究与应用

针对煤焦油水分、盐类物质含量较高,影响煤焦油加氢装置加工量,易造成下游设备腐蚀等问题,通过自行设计制作的一套煤焦油预处理装置,在煤焦油进入生产系统前,经过脱水、脱盐处理,可极大降低煤焦油中水分和氯离子含量,确保煤焦油质量满足煤焦油加氢装置进料要求。     

高温煤焦油减压蒸馏在加氢中的应用

高温煤焦油加氢工艺比较复杂,七台河宝泰隆公司高温煤焦油加氢装置为全国首套,属于高温、高压、临氢装置,操作难度大。由于高温煤焦油密度大,含胶质、杂质、盐类、水分多,所以在加工前必须进行脱盐、脱水、脱杂质,再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重油,使油品轻质化,然后再将轻质油入反应系统加氢反应。本套减压蒸馏系统通过实际运行操作,获得了长周期稳定运行。     

加氢原料煤焦油脱水除盐预处理工艺优化限值

原料煤焦油的脱水除盐预处理是保障后续加氢反应持久运行及装置安全的关键，而煤焦油的特殊物性及复杂组成导致当前预处理系统普遍存在效果差、调控困难的问题。以某大型煤焦油加氢装置预处理流程为基础，本文研究了预处理装置的脱水效果、除盐效果两个关键因素，首先分析了非热物理分离的脱水和除盐限值，进一步通过纤维聚结器与强化沉降器组合的中试测试，获得了聚结沉降分离限值、洗盐器级数和注水量的影响规律，在注水量6%、洗盐器三级串联、纤维聚结表观流速0.003m/s、沉降停留时间60min以上的最优条件下，煤焦油含水量降为3.1%、含盐量降为2.81mg/kg，均接近理论分离极限，为预处理装置的工艺设计及操作优化提供了新思路。     

适合中低温煤焦油加氢反应的催化剂优选及性能评价

中低温煤焦油中含有大量的烷烃以及芳香烃等有机化合物成分,具有较高的回收利用价值.以经过预处理和加氢精制处理后的中低温煤焦油为研究对象,开展了中低温煤焦油加氢反应催化剂优选及性能评价实验.结果表明:使用甲苯作为模型化合物时,自制催化剂STZ-1对甲苯加氢转化的效果最好,当其加量为0.15％时,可以使甲苯转化率达到28.72％;煤焦油加氢裂化反应的最佳工艺条件为:催化剂STZ-1加量为0.15％、反应压力为15 MPa、反应温度为350℃以及反应时间为6 h.在最佳工艺条件下,目标煤焦油样品经过加氢催化反应后产物油的密度可以降低至0.882 g·cm-3,脱氮率可以达到90％以上,脱硫率则可以达到95％以上,达到了良好的加氢催化裂化反应效果.     

煤焦油加氢原料蒸馏工艺方案选择

煤焦油加氢是通过加氢精制脱除煤焦油中的金属、硫、氮、氧等杂质,并进行芳烃和烯烃饱和,生产出燃料油等产品。原料煤焦油必须经过预处理才能满足加氢工艺的要求,介绍了蒸馏法预处理的3种方案,分别从投资、流程、能耗等方面进行了对比。     

煤焦油电脱盐脱水技术研究进展

煤焦油中含有的水、无机盐、金属和固体杂质会对后续加工装置产生不利影响,也会降低二次加工原料和后续产品的品质。因此,在煤焦油加工过程中,需先对煤焦油进行预处理。与其他预处理技术相比,煤焦油电脱盐脱水技术具有对原料适应性宽、处理过程中不易发生缩合生焦、脱盐脱水效果好等优点,具有广阔的发展空间。笔者简述了煤焦油电脱盐脱水技术原理,综述了煤焦油电脱盐脱水技术在破乳方面的研究热点,包括煤焦油破乳机理、破乳动力学以及破乳剂用量、破乳剂种类等因素对破乳效率的影响,探讨了针对煤焦油特性改进的电脱盐脱水技术和目前工业应用上存在的问题及解决对策。最后,提出开发新型破乳剂、进行破乳剂的复配和组合多种脱盐脱水技术是未来主要的研究和发展方向。     

中温煤焦油加氢原料的杂质处理

针对目前国内煤焦油加工工艺的阐述,尤其是煤焦油加氢轻质化的预处理方面,天元化工通过延迟焦化的工艺原理,通过处理前后的结果分析对比,得知煤焦油中的沥青质、胶质、残炭及重金属极大的得到降低,且很好的改善了下游加氢原料的品质,同时降低了原料中的硫、氮含量。生产结果表明:预处理后的油品为后续的全馏分加氢提供了长周期运行的条件。     

电导法测煤焦油盐含量的方法研究

煤焦油脱盐在煤焦油加氢制燃料油的工艺中至关重要,脱盐效果直接影响到催化剂失活。目前关于测煤焦油盐含量的方法并未成熟。本方法将煤焦油处理后进行离心分离,再测其电导率,方法简单,分析时间短,可以及时、有效地指导生产。     

煤焦油的性质与加工利用

煤焦油的深加工可以减轻对石油产品的±赖。简要介绍了中低温煤焦油与高温煤焦油的性质和组成,发现原料煤种、热解工艺不同,生产的煤焦油的组成和性质也有较大差别。重点从煤焦油蒸馏前的准备,焦油蒸馏工艺,煤焦油馏分的加工,煤焦油加氢改质4个方面介绍了煤焦油的加工工艺。最后根据煤焦油中的馏分,介绍了其加工产品的用途。     

高温煤焦油全馏分加氢方案初探

高温煤焦油是一种缩合程度高、稠环芳烃含量高、金属及机械杂质含量高的劣质原料,常规固定床加氢技术难以直接加工。采用沸腾床加氢和固定床加氢组合工艺方案,直接加工高温煤焦油全馏分,并在实验室中试装置上进行了考察试验。试验结果表明,该组合工艺不仅大大提高了煤焦油的利用率,保证了装置长周期稳定运转,并且可以生产清洁的石脑油和柴油组分,是提高企业经济效益的有效途径之一。     

电渗析-活性污泥法组合工艺处理高盐废水

采用电渗析-活性污泥法组合工艺对高盐废水进行处理。利用电渗析装置及含盐量较低的汲取液,将高盐废水中的盐分脱除,脱盐后的废水采用活性污泥法生化处理。经过5次更换汲取液,160 min电渗析处理后,废水中的盐由22 000 mg/L降至1 630 mg/L,除碳酸氢根离子脱除率接近70%外,废水中其他离子的脱除率均达到90%以上;脱盐过程中废水中的有机物含量基本不发生变化。脱盐后的废水利用活性污泥法处理,反应24 h内,COD去除率维持在85%左右。     

高温煤焦油加氢制取轻质燃料油工艺技术

本文简单介绍煤焦油及其加工工艺，以介绍煤焦油在高温下加氢制取轻质燃料油的加工过程为重点。在高温下以煤焦油为原料加氢制备轻质燃料油可以增加煤炭副产品的产品价值和使用价值，这也符合开发新能源、原料废物循环使用、环保的政策。显而易见，煤焦油的加工工艺有非常广阔的前景。     

非沥青重质煤焦油临氢轻质化研究

加氢是使非沥青重质煤焦油轻质化和清洁化的有效方法之一,采用临氢技术可脱除煤焦油中的S,N,O和金属等杂质,使其成为清洁燃料,芳烃加氢饱和并裂解开环成为优质轻质油组分,胶质被加氢分解成分子较小的烃类.结合国内外煤焦油加氢的技术现状,指出非沥青重质煤焦油难加氢的原因,介绍了200 ℃～540 ℃馏分的高温煤焦油重焦油的性质,此原料采用适宜的加工流程,在针对此原料组成特点开发的专用催化剂作用下,实现了100%转化,石脑油馏分收率13%和柴油馏分收率80%.     

多种中低温煤焦油加氢工艺优缺点对比分析

对中低温煤焦油的加氢加工工艺中不同的催化工艺对其产品的类型影响较大,虽然方法较多但是其效果因为煤焦油的具体含量差异而产生不同的处理效果,因此应因地制宜因、原料制宜的选择并创新工艺提高效率。     

电渗析法对NMP溶剂脱盐回收的分析

采用电渗析法对N-甲基吡咯烷酮(NMP)和氯化钙溶剂体系进行脱盐处理。对脱盐前的预处理、工艺流程、中试成本进行分析,确定膜除盐的特性以及评判实际应用的可行性。结果表明：两级絮凝加两级过滤可达到电渗析进水要求,盐脱除率95%以上,溶液电导率降至4 000μs/cm以下。通过控制浓水与盐水的压差,NMP的损失率降到2%以下。中试运行成本和环境分析表明电渗析法工艺可以减少其他溶剂回收方法造成的NMP损失量大和环保问题,具有实际应用前景。     

含硫VGO 和CGO 加氢预处理工艺研究

本文介绍FDS24 和CH220 型催化剂用于含硫V GO 和CGO 加氢预处理制备催化裂化和加氢裂化原料的相关效果, 考察了工艺参数对沙轻V GO 加氢脱硫的影响。试验结果表明, 在中压条件下加氢处理管输CGO , 其脱氮率为7618～ 7810% , 碱性氮脱除率为8319～ 8914% , 脱硫率在95%以上; 加氢处理伊朗V GOöCGO 混合油, 其脱硫率为8816% , 脱氮率为6711%; 含硫V GO 或CGO加氢预处理是优化催化裂化原料、改善其反应性能和扩大加氢裂化原料来源的有效途径。     

煤热解焦油化学破乳脱盐试验研究

为减少煤焦油乳状液水中大量无机盐对分馏塔冷凝器等设备的腐蚀,促进煤焦油与水分离,利用化学破乳方法对煤焦油进行了脱盐试验,探讨了煤焦油化学破乳的可行性,考察了破乳剂类型、破乳剂添加量、注水量、脱盐温度及停留时间等试验条件对煤焦油脱盐效果的影响。结果表明,自制聚醚破乳剂脱盐效果较佳,破乳剂添加量100×10~(-6),注水量15%,脱盐温度110℃,脱后煤焦油中盐含量均出现明显拐点,停留时间在一定范围内对脱盐效果影响甚微。因此,自制聚醚破乳剂较其他2种较广泛应用于煤焦油脱水的破乳剂具有更好的脱盐效果,这主要归因于其特殊结构与煤焦油中沥青质有很强的相互作用。