基于CBAM-Res_UNet电厂高压蒸汽泄漏检测研究

发电厂高压蒸汽泄漏检测关乎电厂设备长期稳定运行。 为了提高电厂高压蒸汽泄漏检测的准确性,解决泄漏区域的错 分割和漏分割问题,提出基于 CBAM-Res_UNet 图像分割网络的电厂高压蒸汽泄漏检测算法,在 UNet 结构中加入 ResNet 的残 差块 residual_block 来获取泄漏图像更多的语义信息,并且融入 CBAM,加强高压蒸汽泄漏图像区域特征的学习,网络再根据不 同损失函数和评价标准对图像分割结果的影响,选择损失函数 Focal Loss+Dice Loss 和性能指标 F1_score。 通过在电厂高压蒸 汽泄漏图像数据集上进行实验,CBAM-Res_UNet 网络得到的 F1_score 值为 0. 985,实验结果表明,该网络可以更加完整的分割 出蒸汽泄漏区域,对高压蒸汽泄漏图像多样性有较强的泛化能力。     

某自然循环汽包锅炉后屏过热器泄漏原因分析

某350 MW机组2号锅炉为该锅炉为自然循环汽包锅炉,其后屏过热器左数第5排前数第4圈U型弯头水平段发生泄漏,为查找泄漏原因,对爆口进行了宏观分析,并对爆口及附近管进行了光谱分析、拉伸试验及金相分析,综合分析结果为后屏过热器泄漏原因为管内局部蒸汽流通不畅导致短期超温过热爆管。     

二级过热器爆管失效分析

某电厂二级过热器发生爆管，经分析是由于鳍片开裂使过热器管损伤，泄漏后，未及时停炉，使管内的压力下降，蒸汽循环不畅，管子外壁承受的高温不能与蒸汽有效换热，导致管子过热，材质很快劣化并发生爆破。     

一起余热锅炉低压蒸发器泄漏故障分析

针对某燃气-蒸汽联合循环发电机组余热锅炉低压蒸发器泄漏事故,分析管内壁表面的形态和管道材质物理性质,检测管道厚度,分析泄漏事故的原因,并给出有针对性的建议.     

沈阳热电厂3号机组主蒸汽管道安全性分析

蒸汽管道长期在高温、高压的工作条件下运行,必然会产生损伤积累。损伤累积和应力叠加到一定程度,必然会导致蒸汽管道泄漏和爆破,严重威胁电站安全运行。炉外蒸汽管道失效,长期以来一直是导致机组被迫停运和人身伤害的主要原因之一。对沈阳热电厂已达设计使用年限的蒸汽管道进行安全性分析,结果表明,该主蒸汽管道虽已达设计使用寿命,但暂时可以继续安全使用。     

海水淡化系统中水平管降膜蒸发器流动与传热特性数值研究

为了解和改善水平管降膜蒸发器内局部区域流体流动和传热状况,建立适用于蒸发器实体的三维分布参数模型,详细分析了管束内部加热蒸汽流量分配和外部海水流场特性,给出了蒸发器内部的工作过程以及复杂流动与换热现象。通过数值解与实际值的比较对模型进行验证,计算结果表明：管内工质质量流速与热负荷相互匹配,反映出管内工质的流动具有“自补偿特性”,管外海水表现出喷淋密度“上高下低”、盐度“上小下大”的规律;总结了供入海水流量、加热蒸汽流量与二次蒸汽产量等参数之间的依变关系,并探讨其对蒸发器热力性能和装置结垢的影响,为蒸发器经济运行以及进一步的结构优化提供了理论依据。     

高温高压蒸汽泄漏造成机组胀差异常

由于蒸汽的泄漏造成汽轮机高压胀差异常偏小，分析了造成高压胀差异常偏小的原因，介绍了对该问题的应急处理措施。     

330MW机组高加蒸汽冷却器泄漏分析及处理

分析了台州发电厂7号机组高压加热器外置式蒸汽冷却器运行中出现负温升的异常现象,其原因是蒸汽冷却器钢管泄漏所致。通过加热器的热平衡计算进行了验证。介绍了在该蒸汽冷却器抽汽电动门无法关闭严密的情况下采取的隔离冷却措施。     

300 MW汽轮机组高压主汽阀杆漏汽分析及处理

对德州电厂1号汽轮机组在经过DEH控制系统改造后高压主汽门杆发生蒸汽泄漏的原因进行了分析,认为蒸汽泄漏是热态时阀门开度不足所致。通过调整热控参数,消除了热态时阀门开度不足问题,主汽门杆再未发生蒸汽泄漏。     

冷柜蒸发器用铝管的腐蚀机理及铝管应用的研究

蒸发器作为冷柜制冷系统中的关键部件起到极为重要的作用,管内、外的换热效果决定制冷效果和品质。铝管替代铜管、镀层钢管已在冷柜蒸发器上运用,而铝管蒸发器腐蚀泄漏会导致制冷系统不起作用。本文从微观晶体、化学分析等试验方法中研究铝管腐蚀失效的机理。铝管腐蚀是从外壁向内壁进行的,铝管失效是典型的晶间腐蚀机理。铁杂质元素分布不均匀是铝管发生腐蚀的内因,发泡材料含有氯离子和碱性物质,以及铝管损伤是铝管发生腐蚀的外因。铝管长期在低温下运行,表面吸附水汽,内因和外因相互作用,促进电化学腐蚀的发生,导致铝管泄漏。以上述研究为基础,本文提出了铝管替代在实际运用中的改进方案和措施。     

热力膨胀阀原理分析与故障排除

热力膨胀阀是制冷系统的主要部件和四大件之一。安装于冷凝器(或贮液器)和蒸发器之间，阀的出口连接蒸发器的进口，感温包紧贴于蒸发器末端，是制冷系统中高压和低压之间的分界处，在膨胀阀节流前是高压饱和液体或高压过冷液体，节流后是制冷剂低压、低温饱和液体和蒸汽的混合物。     

垃圾焚烧厂高压蒸汽空气预热器疏水母管管径的设计选择

在某垃圾焚烧发电厂的高压蒸汽空气预热器疏水母管管径的设计选择中发现,高压疏水在管道中存在着汽化扩容降压的过程,指出达西公式不适用于计算高压疏水管道的允许比压降,提出高压蒸汽空气预热器疏水母管管径设计选择时应同时满足该管道流通体积与汽化扩容体积比值为1.0~1.5及母管内湿蒸汽流速为15~25m/s 2个条件后,所选择的母管管径方可适用。     

海水淡化蒸发器气密性试验的特点分析

海水淡化蒸发器装置由数个蒸发器串联组合而成,每个蒸发器呈圆筒状且尺寸较大.蒸发器制造成形后需进行气密性试验,大型筒体的密封面是未经机加工的冷作件,筒体端面封板表面的平面度较差,气密性试验时,导致橡胶垫片的接触不均匀,常遇到泄漏问题.根据蒸发器的工作原理和工件的实际状况,分析了产生泄漏的原因,针对存在的问题,采取了有效的解决方法,完成了海水淡化蒸发器的气密性试验.     

电站TP304H钢末级过热器爆管原因分析

某电厂锅炉末级过热器发生爆管导致泄漏,通过宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检测等试验对原因进行分析。结果表明:管段化学成分、力学性能及显微组织等均符合标准要求,内外壁也未发现明显缺陷。结合现场工况分析爆管原因为启炉过程中过热器底部弯头发生了水塞现象引起管内蒸汽流动受阻,从而引起管段超温爆管。     

空调蒸发器铜管泄漏分析

某型号中央空调的蒸发器在使用一年左右发生冷媒泄漏,经检验对泄漏位置进行了确认,对泄漏管进行了金相分析及形貌分析。得出泄漏的主要原因是铜管本身存在缺陷,在胀管及折弯过程中,加剧了管路的失效,在使用过程中腐蚀容易在冷媒侧发生导致泄漏。     

空调蒸发器铜管泄漏分析

某型号中央空调的蒸发器在使用一年左右发生冷媒泄漏,经检验对泄漏位置进行了确认,对泄漏管进行了金相分析及形貌分析。得出泄漏的主要原因是铜管本身存在缺陷,在胀管及折弯过程中,加剧了管路的失效,在使用过程中腐蚀容易在冷媒侧发生导致泄漏。     

国产600MW超临界机组推力瓦金属温度异常的分析

针对某电厂新投产的国产引进型600MW超临界机组在投入商业运行后出现的汽轮机推力瓦金属温度异常升高的现象,从调节阀控制模式切换、汽轮机调节级蒸汽温度套管泄漏引发的各主要运行参数变化等方面进行了详细的分析,分析认为汽轮机推力瓦温度升高与调节级蒸汽温度套管泄漏有关。停机揭缸检查后发现,高压调节级蒸汽温度套管发生多段断裂且调节级叶片磨损严重,最后采取返厂更换叶片和增加套管刚度等措施彻底解决了该问题。     

高压缸疏水管超温爆管机理计算分析

管内流体气动加热严重影响电力企业的安全生产。采用旋流修正的k-ε湍流模型应用于管内蒸汽流的气动加热计算,计算结果与现场分析结论相符合,证明了模型的有效性。揭示了电厂汽轮机高压缸疏水管超温爆管的机理,为管内高速流动的安全设计提供参考。     

汽轮机动叶栅内泄漏流动特性及损失分布

针对汽轮机间隙蒸汽泄漏的注入对动叶栅气动性能和损失的影响,以带有叶顶和静叶环汽封的某汽轮机高压级模型为例,分析不同汽封齿顶间隙下汽轮机动叶栅内泄漏蒸汽与主蒸汽的掺混作用、高损失区域体熵增率的变化规律和对轴功率和级效率的影响。结果表明:泄漏蒸汽的影响区域主要集中在叶片的吸力面附近,且泄漏蒸汽流经动叶通道时,其影响范围不断向叶中扩展。高损失区域沿径向集中在上、下叶端附近;沿轴向集中在动叶吸力面中部和叶片前缘处。随蒸汽泄漏量增加,高损区损失量越大,在叶片径向和轴向上的影响范围越大。在齿顶间隙增加时,由叶顶和静叶环漏汽分别导致的动叶栅高损失区的变化趋势相反。汽封齿顶间隙扩大至设计尺寸2倍,级功率下降约1.06%,级效率下降约1.49%。     

低压蒸发器换热管泄漏原因分析及处理措施

针对某燃气-蒸汽联合循环发电厂余热锅炉低压蒸发器换热管易发生泄漏的问题,通过割管检查发现管道存在流动加速腐蚀(flow accelerated corrosion,FAC)的隐患,根据FAC的形成机理,从选材、工作温度、工质流速等方面分析换热管产生FAC的原因,并给出整改措施,提出在设计制造低压蒸发器时应考虑预防FAC的建议,指出选用T11材质有利于抑制FAC的产生。