炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高,原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重,布袋常常破损,煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点,决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4#、5#高炉的1#～5#箱体的尝试性改造的生产实践来看,效果很好。     

1050m3高炉煤气干法除尘技术应用

外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘，以其节水节能成效显著，占地面积少，清灰效果好，布袋寿命长，除尘效率高，投资少见效快，优于传统的湿法洗涤除尘工艺，是国家大力推广的清洁生产技术。文章以福建三钢1050m^3高炉采用干法脉冲除尘为例，着重介绍BDC装置的工艺流程、技术指标、系统应用状况，并分析了运行使用的节能及环保效益，提出系统性能必须具备温度控制、耐压防漏防爆、检测监控、处理冗余度等实践总结。     

炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高，原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重，布袋常常破损，煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点．决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4^#、5^#高炉的1^#～5^#箱体的尝试性改造的生产实践来看，效果很好。     

360m~2烧结机机尾除尘系统改造

烧结机机尾除尘原为静电除尘,排放浓度不达标,通过对除尘器结构形式、进出风方式、管路附件、布袋清灰系统和控制系统进行改造,特别是在布袋清灰系统使用了无管行喷专利技术,改造后既满足环保排放的要求,又节约了项目投资。     

布袋除尘器内外过滤形式的使用效果

本文浅析高炉煤气布袋除尘器的内外过滤形式的功能。内过滤式弊病较多,外过滤式除尘效果较好,布袋损坏少,并设想以无动力的净煤气闭路反吹清灰解决布袋除尘器对环境的污染。     

太钢4号高炉喷煤站应用MFD—Ⅲ型布袋除尘器的实践

太钢４号高炉喷煤站从１９９０年起采用ＭＦＤ－Ⅲ型脉动反吹式布袋除尘器。这种除尘器采用脉动式反吹清灰设施，合理布置布袋间距，布袋支撑骨架及选用针呢材质的布袋，过滤面积大，反吹清灰效果好，设备运行平稳，除尘效率高达９９．８％，排放浓度小于１０ｍｇ／ｍ＾３，故障率低。     

承钢360m~2烧结机机尾除尘系统改造

承钢烧结机机尾除尘系统原采用静电除尘器,排放浓度不达标。对除尘器结构形式、进出风方式、管路附件、布袋清灰系统和控制系统进行了改造,特别是在布袋清灰系统使用了无管行喷专利技术。改造后既满足环保排放的要求,又节约了项目投资。     

高炉煤气干法布袋除尘技术在沙钢的应用

介绍了外滤式煤气干法布袋除尘技术在沙钢的应用情况，布袋破损的原因分析及处理。     

干式布袋除尘技术在高炉煤气净化中的应用成果

1煤气冷却方式的改变 攀钢、太钢、首钢等钢铁企业均在1200m^3以上的大型高炉上引进过日本的布袋除尘技术，因为工艺及设备原因，最初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、布袋除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。     

干法除尘布袋损坏原因分析及改进方法探讨

简述了干法除尘两种过滤形式下布袋的使用情况,主要分析了外滤式除尘布袋损坏原因,并对相应的改进方法进行了探讨。     

袋式除尘技术在冶金行业的应用及发展趋势

介绍了冶金行业使用的袋式除尘技术及除尘设备的特性、型式、滤料应具备的性能等。论述了袋式除尘设备在冶金行业目前的主要应用场所、效果及袋式除尘技术未来的发展趋势。     

30 MVA硅钙炉的烟气净化和硅粉的回收利用

介绍了硅钙矿热炉烟气除尘技术及微硅粉尘的应用途径,利用双级旋风预处理器和正压袋式除尘器处理硅铁电炉烟气,运行稳定可靠,投资省,费用低,不仅解决了烟气环境污染问题,而且回收应用前景广泛的微硅粉,取得了较好社会效益和经济效益。     

首钢大型高炉布袋除尘系统煤气温度的控制

介绍了在炼铁高炉煤气布袋除尘系统中,调节荒煤气温度来适应布袋除尘器布袋材质的许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,用管网蒸汽做升温介质,利用水的相变调节煤气温度。     

低压脉冲布袋除尘器在18.5MVA硅铁炉上的应用

硅铁炉在冶炼生产过程中会产生大量高温烟气,且粉尘浓度大、粒径小。系统采用当前先进的高效余热发电方式进行降温;除尘器选用当前较为流行的外滤式的离线低压长袋脉冲反吹布袋除尘器。在民和天利18.5MVA上的应用实际表明,与正压大布袋除尘器相比,低压脉冲除尘器在硅铁炉的烟气治理方面具有明显优势,是今后硅铁炉除尘技术的主趋势。     

布袋除尘与文氏管除尘在锰铁高炉生产中的对比分析

叙述了锰铁高炉采用文氏管除尘和布袋除尘的工艺特点并分析对比了两种工艺对高炉生产的影响,结果表明,布袋除尘替代文氏管除尘在工艺上是可行的,除尘效果较好,净煤气含尘量≤10mg／m^3,对高炉生产指标有积极的促进作用。     

焙烧多功能机组除尘系统滤袋的选择

滤袋是焙烧多功能机组除尘系统的主要部件。本文通过膨体微孔薄膜复合滤袋与普通滤袋的对比,说明了选择膨体微孔薄膜复合滤袋的正确性。     

YT膜分离技术在密闭矿热炉高温荒煤气除尘的应用

密闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温荒煤气必须经过净化除尘后才能作后续利用,现有净化除尘方式不能满足高温荒煤气净化和高效利用的要求。介绍了YT分离技术在密闭矿热炉荒煤气除尘的应用,并与传统布袋除尘进行了对比。实践证明,采用YT高温荒煤气除尘工艺可实现经济高温、高精度连续稳定地除尘,净化后的粉尘含量完全满足国家标准要求,系统同时具有工艺流程短、占地面积小的优点。     

长钢300m^3高炉煤气系统大修改造实践

300m^3级高炉煤气干式除尘系统普遍存在反吹系统运行不正常。布袋过滤面积不足、使用寿命短、存煤气均压不能用等问题,经过改造,问题得到了圆满解决,效果良好。     

袋式除尘器现状及技术展望

简述袋式除尘器的滤料、清灰方式、过程控制的发展及其现状;对袋式除尘器现有生产工艺提出改进方案;首次提出袋式除尘器的基准模块设计思路,使袋式除尘器设计及制造标准化成为可能。     

高炉煤气布袋除尘系统方案选择探讨

从除尘原理、结构方面对高炉煤气布袋除尘工艺中滤袋方式、滤袋选择、反吹方式、输灰方式等主要配置进行分析,指出高炉煤气布袋除尘应优先采用外滤氮气脉冲反吹,气力输灰的除尘方案。