铣床夹具对定误差分析计算

本文通过曲型铣床夹具，分析产生对定误差的因素，列出计算各方面对定误差的计算式和控制各方面对定误差的关系式。     

钻床夹具对刀误差的分析与计算

本文研究了钻床夹具制造偏差实际分布状态与装配间隙（过盈为非间隙）对对刀误差的影响，提出了基于上述状态下的对刀误差的计算方法，理论与实践表明，采用该方法计算铣床夹具对刀误差比传统的极值计算方法更接近实际，因此更具合理性。     

车床夹具的对定误差分析计算

本文通过两个典型例子说明设计车床专用夹具时，计算对定误差的方法。     

机床夹具对刀尺寸及对刀误差的计算和分析

本文通过裕列对机床夹具设计中对刀尺寸及对刀误差的计算加以分析,并阐述了对刀中需注意的问题。     

孔定位基准位移误差的分析计算

计算定位误差是夹具精度分析中一项必不可少而又比较麻烦的工作。在用合成法计算定位误差时，首先必须分别计算出基准不重合误差已。和基准位移误差△ｙ，其中基准位移误差的计算相对较麻烦，本文以工件常见的定位方式─—孔定位为例，进行基准位移误差的分析计算。计算工件定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造公差和最小配合间隙的影响引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。１工件以双孔定位时墓准位移误差的分析 当工件以双孔在两定位销上定位时，基准位移误差不仅受定位副的制造公差和最小配合间隙的影…     

定位误差分析与计算浅析

本文根据定位误差的产生原因，在教学实践中，总结出一种简便的定位误差计算方法，提出了基准不重合误差的尺寸链解法及定位误差方向简易判别法。     

加工中心几何误差建模分析与误差补偿策略

运用齐次坐标变换原理和刚体假设，建立了加工中心从刀点到工作台的总体误差传递矩阵，推导出了通用的加工中心几何误差计算模型；用此模型对TH6350卧式加工中心进行了几何误差计算，并对误差模型进行了校验和分析，提出了基于PC机的加工中心误差补偿策略。     

计算机辅助定位误差计算

推出了一种计算定位误差的新方法，在些基础上，开发出了计算机辅助定位误差计算软件。     

机床夹具精度的分析

提出了夹具精度的判别原则；分析了车、铣、钻三种常用夹具的对刀或导向误差、安装误差的组成和计算方法；并通过实例加以说明。     

热电偶测温精度的研究

热电偶的测温存在静态误差和动态误差。本文借助C语言编程对热电偶进行网格划分，运用二维稳态传热平衡的方法对其进行分析和计算两种误差，并提出有效的修正方案和减小误差所应采取的措施。     

数控加工中的误差分析及补偿方法

针对数控机床实现轮廓加工和点位加工的工艺特点,分析对刀操作可能引起的加工误差的原因以及加工误差表现出的特征.根据数控机床建立工件坐标系的有关方法和对刀操作所依据的原理,针对数控加工中出现的操作误差提出相应的误差补偿方法.该方法简单、快捷、有效.     

一种活动V形块定位误差的简便算法

本文通过对活动Ｖ形块定位误差的计算分析，剖析了活动Ｖ形块的定位作用及其机理，在此基础上，提出了一种活动Ｖ形块定位误差的简便计算方法。     

AUTOCAD在机床夹具定位误差计算中的应用

本文介绍AUTOCAD在机床夹具定位误差的计算中的应用，并通过实例分析，为机床夹具定位误差的分析计算提供一种新思路。     

工件以平面定位时基准的精度分析

基于工件定位误差理论，以工件平面定位为例，在考虑基准面的形状误差、波度、表面粗糙度等缺陷的情况下，提出了基准误差的计算方法和改进措施，从而提高了工件的定位精度和质量。     

大型数控成形磨齿齿形误差分析及补偿

针对大规格齿轮齿形误差溯源困难的问题,提出一种“滚-磨”工艺计算方法,分析砂轮的位置误差(中心距误差、安装角误差、切向误差)、半径误差及齿轮的齿数、螺旋角对齿形误差的影响,并建立磨齿机几何误差传动链模型,对齿轮精度进行测量和补偿。该齿形误差溯源及补偿方法,分析磨齿工艺参数与几何误差之间的关系,经测试其补偿后精度可达GB4级。应用算例分析表明,“滚-磨”工艺计算方法在齿形误差分析时可大大降低计算量和求解难度,能准确获得齿形误差产生的原因,所开发的补偿工艺,可以通过几何误差调整磨齿工艺参数,为大型数控成形磨齿齿形误差溯源及补偿提供科学依据。     

灰色系统理论在数控机床误差数据处理中的应用

根据数控机床误差数据处理的特点，将灰色系统理论首次应用于数控机床误差数据处理中，提出了几何误差数据处理的灰色新陈代谢模型，并给出了模型检验方法，方法简便易行，计算量小。     

自由曲面等误差数控加工刀轨生成方法

等误差刀轨的逼近误差等于设定的最大允许值(阈值),步长达到了理论最大,能够有效提高数控加工的进给速度和平顺性,为了对自由曲面高效地生成满足精度要求的等误差刀轨,提出以几何距离驱动刀触点调整的等弓高误差刀触点迭代搜索方法,提出以刀具切削包络面与刀触点轨迹线之间的最大距离作为逼近误差、采用自适应离散法进行计算的方法;然后以等弓高误差刀触点的刀位点作为初值,提出步长自适应调整迭代的等误差刀位点计算方法;最后对算例计算出等误差刀轨验证了算法的可行性,所有刀位点的逼近误差均位于指定的阈值邻域内,满足了等误差要求,与常用的步长筛选法相比,计算时间更短、刀位点更少。     

定位误差的一种新算法

通过对几种典型定位方式的归类，总结出一种简便实用的定位误差的计算方法。     

机器人动态误差分析

本文推导出了由4N个运动参数和结构参数误差引起的机器人动态位姿误差的数学模型。该模型是一个线性表达式,简单适用。据此分析了误差影响系数对机器人动态位姿误差的影响程度。并建了 一个动态误差统计分析模型,给出了计算机器人动态位姿误差的数学特征计算公式。     

冷滚轧渐开线花键成形原理及理论误差计算分析

通过对冷滚轧渐开线花键加工原理分析，按照空间啮合原理，建立了花键齿面三维数学模型，揭示了花键冷滚轧过程中滚轮和工件之间运动规律。针对花键的齿形误差和齿向误差，按照误差计算原理，得出了计算结果及其随安装角改变的变化规律。并对花键成形原理进行分析，指出了花键的成形方法为范成法。为正确设计滚轮奠定了基础。