冷滚打花键表面粗糙度加工参数域确定

为获得适用于不同工况的冷滚打花键表面粗糙度加工参数域,基于冷滚打花键成形原理,开展冷滚打花键表面粗糙度试验,利用试验结果构建冷滚打花键表面粗糙度响应曲面预测模型,采用方差分析法、试验样本测试及试验值与预测值对比分析,验证了预测模型切实可行,分析滚打轮转速、工件进给量与表面粗糙度的变化规律,基于表面粗糙度精度等级对照表确定了冷滚打花键表面粗糙度的加工参数域。研究结果表明:滚打轮转速976 r/min～2 936 r/min、工件进给量7 mm/min～56 mm/min范围内,随着滚打轮转速、工件进给量的逐渐增加,表面粗糙度呈现出先减小后增大的变化趋势;从每个精度等级对应的加工参数域中随机抽取五组加工参数进行试验,得到表面粗糙度试验值与预测值最大相对误差为2.75%,从而表明确定的冷滚打花键表面粗糙度加工参数域准确可靠。研究成果为控制冷滚打花键表面粗糙度具有重要的应用价值和一定的理论指导意义。     

基于Web的异地设计与制造系统研究

随着经济全球化时代的到来，制造业问的竞争和合作日趋国际化。企业为了在激烈多变的芾砺蒉争中把握机遇，获得生存和发展，必须充分利用各地的资源，进行企业问的交流与合作。企业日趋分布化、专业化、动态化的趋势对产品的异地设计与制造等基于网络的制造模式提出了需求。而另一方面，网络和信息技术的发展，特别是Internet及其相关技术的发展和成熟也为异地设计与制造模式提供了技术上的支持和保障，使产品的设计和制造能够从更广阔的范围内获取所需要的信息和资源。     

基于WEB的协同设计交互技术理论及其发展研究

计算机支持的协同设计(computer supported cooperative design，CSCD)是计算机支持的协同工作(computer supported cooperative work，CSCW)理论的一个实例。与传统的设计方法相比，CSCD的特点是存网络的支持下实现了异地设计者之间的“你见即我见”(WYSIWIS，What You See Is What I See)。根据时间和空间的慨念分类，CSCD可分为企业间的交互协同与企业内部的交互协同两大类。     

花键冷滚轧成形的有限元模拟

利用弹塑性有限元理论,借助商用分析软件ANSYS/LS-DYNA,通过数值模拟,实现了花键冷滚轧成形过程的可视化。根据花键成形过程的模拟结果,揭示了应力、应变的变化情况。所得结果为改进设计提供了定量依据,同时也为深入研究花键冷滚轧成形机理奠定了基础。     

冷滚打花键表层性能组合权重理想点法多目标决策

为获得最优冷滚打花键表层性能(表面粗糙度、残余应力和表面硬化程度)加工参数组合,以渐开线花键为研究对象,基于冷滚打花键表层性能试验研究,将主观赋权层次分析法和客观赋权熵权法进行线性组合求取组合权重,构建组合权重理想点法,计算各试验次序对应的接近度,从而决策出冷滚打花键表层性能各指标最优加工参数组合。研究结果表明:组合法确定的冷滚打花键表层性能各指标重要程度依次是表面粗糙度残余应力硬化程度;在滚打轮转速为1428～2258 r·min~(-1),工件进给量为21～42 mm·min~(-1)的范围内,冷滚打花键表层性能最优的加工参数组合为滚打轮转速1428 r·min~(-1),工件进给量42 mm·min~(-1)。得到的最优加工参数组合能够提高冷滚打花键表层性能。     

淬火态42CrMo钢本构方程的建立及验证

为了建立适用于冷塑性加工力学性能研究的材料本构模型,提出了一种基于材料微观变形机制分析的本构模型建立及其验证方法。以高脆硬性的淬火态42CrMo钢为例,首先根据材料的化学成分和硬度,运用数值计算方法获取冷塑性变形流动应力数据,然后通过分析流动应力数据特点建立了Z-A (Zerilli-Armstron)修正本构方程,最后结合硬度压痕实验结果和有限元仿真对本构方程有效性进行了验证。结果表明,修正后的Z-A本构模型拟合效果好,相关度较高;硬度压痕实验结果与仿真结果整体误差较小,所建立的本构方程能够准确描述材料的力学行为,可以用于淬火态42CrMo钢冷塑性加工的力学特性研究中。     

基于CT的骨骼三维打印技术的发展现状与趋势

基于CT的骨骼二维打印技术足近几年提出的新兴技术,是目前制造生物活性人工骨骼的有效方法.通过对二维打印技术发展现状和CT扫描数据导入三维打印机的特点、难点的研究,分析三维打印技术制作生物活性骨骼存在的问题,提出了三维打印技术应用于人体骨骼制作的发展趋势.     

超声滚挤压轴承套圈表层残余应力模型

通过超声滚挤压强化试验,检测了不同工艺参数下残余应力的数据,分析了轴承套圈表层残余应力的变化规律,探究了超声滚挤压工艺参数对轴承套圈表层残余应力的影响,建立了超声滚挤压残余应力的回归模型并验证了其可靠性。研究结果表明,超声滚挤压强化后试样表层残余应力为压应力,残余压应力随进给量和主轴转速的增大而减小,随静压力的增大均呈增大趋势,且随着静压力的增大,残余压应力峰值点由表层向基体方向移动;所建立的超声滚挤压残余应力回归模型的最大相对误差为3. 78%,可以对不同超声滚挤压工艺参数的残余应力进行预测及工艺参数优化。     

CBVCT系统几何标定方法研究

计算机断层成像技术(Computed Tomography，CT)是通过对物体进行不同角度的射线投影测量而获取被测物体内部断层图像信息的成像技术。常用的二维CT成像尽管能够逐层地重建出检测物体的二维切片图像信息，最终恢复出物体的三维图像信息。但是，这种扫描方式存在非常突出的弊端：扫描时间长、切片内和切片问精度不一致、切片不连续和扫描成本高等。CBVCT(Cone Bearn Volume CT)正是当今国际上解决上述问题最有发展前途的一种高新技术。与二维CT相比，CBVCT具有一次扫描就可完成数百个断层重建的能力，并能获得各向同性、高精度的空间分辨率。CBVCT系统采用锥形射线束、面阵探测器的结构。     

花键轴冷滚轧运动的数学模型研究与应用

现有的花键轴加工方法大都采用花键轴铣床，其加工效率和加工精度低，并且加工出来的花键轴表而质量较差，使用寿命短。花键轴冷滚轧是一种少无切屑、高效率、高质量的生产方法，与传统的切削加工方法相比不仅加工效率高，而且能改善加工表而金属组织，使其表面质量得到较大的提高，产品使用寿命也得以延长。这一高效率、高精度的生产方式在发达国家已成功地应用于企业生产中，如瑞士GROB公司已开发生产出冷滚轧设备，并具有一套完整的生产工艺和滚轮的设计制造技术。