混合废纸脱墨浆FAS漂白工艺

研究氧化还原两段漂白中还原漂剂FAS对混合废纸脱墨浆的漂白效果。在H2O2预漂白处理浆料的基础上,加入FAS进行还原漂白,探讨漂白温度、漂白时间以及FAS用量对浆料白度的影响。结果表明:在碱比0.4、FAS用量0.6%、浆浓8%、时间40min,温度75℃的条件下,漂白效果、生产成本达到最佳条件。     

FAS漂白混合废纸脱墨浆的工艺研究

研究氧化还原两段漂白中还原漂剂FAS对混合废纸脱墨浆的漂白效果。在H2O2预漂白处理浆料的基础上,加入FAS进行还原漂白,探讨不同漂白温度、漂白时间以及FAS用量对浆料白度的影响。结果表明在碱比为0.4,FAS用量0.6%,浆浓8%,时间40min,温度75℃时,漂白效果、生产成本达到最佳条件。     

废纸脱墨浆FAS漂白及TAED活化H_2O_2两段漂白的实验研究

本实验研究了废纸脱墨浆的FAS漂白工艺及其影响因素,探讨了FAS用量、NaOH用量、温度、时间对纸浆白度的影响,以及FAS漂白(F)和TAED活化H2O2(P)两段漂白工艺条件。结果表明,影响废纸脱墨浆漂白效果的顺序为:FAS用量时间温度NaOH用量;废纸脱墨浆FAS漂白的最佳工艺条件为:FAS用量0.6%,NaOH用量0.3%,温度70℃,时间30min。PF两段漂白优于FP两段漂白。     

脱墨浆FAS漂白工艺与成本的优化

优化了脱墨浆(DIP)的FAS漂白工艺与成本,当碱比(m(NaOH)∶m(FAS))控制为0.5时,漂白效果最好;当FAS用量小于0.75%(对绝对浆)时,漂白浆的白度随着FAS用量的增加而提高,且其白度增幅没有因FAS用量的增加而显递减趋势;对脱墨浆车间而言,为了获得较高的送浆白度,如果贮浆塔液位较低,应使贮浆塔的浆料温度为70℃、如果液位适中或偏高,应使贮浆塔的浆料温度为60℃;如果将浆料温度提高5℃,在达到相同的浆料白度的情况下,FAS的用量可减少0.065%。     

甲脒亚磺酸杨木APMP漂白效果的探讨

探讨了甲脒亚磺酸（FAS）用于杨木碱性过氧化氢化机浆（APMP）漂白时，FAS用量、NaOH和FAS用量比、浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响，通过实验得出最佳工艺条件：FAS用量0.6%(对绝干浆的质量分数），漂白浓度10％,温度70℃，时间60min，FAS与NaOH用量比为2，得到漂白浆白度为62.3%SBD，白度提高了9.8%SBD。通过对Na2S2O4、H2O2单段票白的研究，从纸浆白度、强度、废水污染负荷和工艺条件等方面与FAS漂白效果进行了比较，得出FAS是一种较清洁和经济的新型漂白剂。     

FAS在机械木浆漂白中的应用

研究了还原性漂剂甲脒亚磺酸（FAS）漂白中的几个过程参数（时间、温度、浓度、漂剂用量及NaOH用量）对漂白化学热磨机械浆（CTMP）漂白效果的影响。找出了较佳的漂白工艺。研究结果表明,纸浆白度随FAS用量、漂白温度和时间的增加而提高;FAS与NaOH的比值在2：1左右,漂白效果好。     

FAS在机械木浆漂白中应用

研究了还原性漂剂甲脒亚磺酸（FAS）漂白中的几个过程参数（时间、温度、浓度、漂剂用量及NaOH用量）对漂白化学热磨机械浆（CTMP）漂白效果的影响,找出了较佳的漂白工艺。研究结果表明,纸浆白度随FAS用量、漂白温度和时间的增加而提高,FAS与NaOH的比值在2：1左右,漂白效果较好。     

废纸脱墨浆H_2O_2漂白及后续漂白的优化实验

研究废纸脱墨浆的H2O2漂白工艺条件,探讨H2O2用量、NaOH用量、Na2SiO3用量、螯合剂用量、温度、时间对纸浆白度的影响,以及FAS(F)后续漂白效果。结果表明,废纸脱墨浆H2O2漂白的最佳工艺条件为:H2O2用量2.0%,NaOH用量0.5%,Na2SiO3用量1.2%,EDTA用量0.005%,温度85℃,时间90min,白度可达62.76%ISO,白度增值达12.74%ISO。之后进行后续FAS漂白,白度比单段H2O2漂白提高1.55%ISO,高达64.31%ISO。     

热磨机械浆甲脒亚磺酸单段漂和过氧化氢-甲脒亚磺酸两段漂

本文用甲脒亚磺酸(FAS)漂白热磨机械浆(TMP),探讨了FAS用量、NaOH和FAS用量比、浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响,并进行了过氧化氢-甲脒亚磺酸两段漂白,比较了FAS单段漂白、H2O2-FAS、FAS-H2O2两段漂白的效果.     

FAS在杉木CTMP漂白中的应用研究

对杉木CTMP组合漂白中的FAS漂白进行了研究.结果表明,FAS漂白中m(NaOH):m(FAS)的最佳值为0.5,FAS适宜进行高温短时间漂白,90℃、30 min时漂白效果良好.FAS与H2O2结合的两段漂白可以将浆料漂白至更高的白度,其中FAS漂白置于H2O2漂白之后,可获得更好的漂白效果,与FAS漂白置于H2O2漂白之前相比,白度可提高1～2个百分点.以FAS漂白为结束段的三段漂白,浆料色相得到改善,白度达到82.8%,且其废水污染负荷和色度较低.FAS漂白对漂白浆料强度性能无不良影响,与未漂浆相比,含FAS的三段组合漂白浆的抗张指数(28.2 N·m/g)、撕裂指数(4.70 mN·m2/g)和耐破指数(1.62 kPa·m2/g)分别提高了100%、22%和70%.     

废纸脱墨浆的甲脒亚磺酸漂白

介绍了用甲脒亚磺酸（ＦＡＳ）漂白彩色混合废纸脱墨浆和高白度办公废脱墨浆的实验情况,探讨了ＦＡＳ用量,ＮａＯＨ和ＦＡＳ用量比,浆浓,漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响,并进行了Ｈ２Ｏ２－ＦＡＳ两段漂白,比较了ＦＡＳ、Ｈ２Ｏ２单段漂白和Ｈ２Ｏ２－ＦＡＳ、ＦＡＳ－Ｈ２Ｏ２两段漂白的效果。实验结果表明,ＦＡＳ是一种有效的废纸浆漂白剂和脱色剂。     

二氰二胺用于马尾松硫酸盐浆的漂白

通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

二氧化硫脲在OCC浆料轻度漂白中的应用研究

使用二氧化硫脲对旧瓦楞纸箱（OCC）浆料进行了轻度漂白;探讨了二氧化硫脲的用量、EDTA的用量、温度、浆料浓度及反应时间对漂白效果的影响。生产实践表明,二氧化硫脲对提高OCC浆料亮度具有较好的效果,是一种有效且极具竞争力的漂白剂。     

光催化漂白硫酸盐蔗渣浆的研究

研究了不同光敏剂对光催化单线态氧漂白的影响,并筛选出高效的光敏剂曙红(EO)和玫瑰红(RB);采用正交实验研究了EO光敏剂用量、NaOH用量、反应时间和浆浓等因素对EO光催化漂白KP蔗渣浆的影响.结果表明,EO光敏剂光催化漂白KP蔗渣浆的最佳工艺条件为:光敏剂用量0.5%、NaOH用量3%、浆浓1.0%、反应时间7 h.     

H2O2在OCC纸浆轻度漂白过程中的应用研究

该文就H2O2在旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是：w（H2O2）=1％（对绝干浆,下同）,m（H2O2）：m（NaOH）=1：0．6,w（浆浓）=12％,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w（Na2SiO3）=3％,w（MgSO4）=0．5％。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73．61（CIE L^＊）,较OCC未漂浆提高了7．68个单位。     

TAED对蔗渣浆助漂作用的研究

本文简要叙述了漂白活化剂TAED的性质及其活化机理,并分别从TAED的用量、漂白时间、温度、NaOH用量等几个方面研究了TAED对蔗渣浆H2O2漂白的活化效果.结果表明,TAED对H2O2漂白有显著的活化作用.与常规H2O2漂白过程相比,加入TAED可使漂白在较低的温度与较短的反应时间内进行.     

过碳酸钠对洋麻硫酸盐浆漂白效果的研究

对过碳酸钠(SPC)在洋麻硫酸盐浆中的漂白效果进行了研究,采用4因素3水平正交实验对其主要影响因素漂剂用量、温度、时间及用碱量进行了探讨。结果显示各因素对过碳酸钠漂白有不同程度的影响,极差分析显示温度对白度及黏度的影响最大,较优的漂白条件为:SPC用量3%(以H2O2含量计),用碱量1%,温度70℃,时间60 m in。过碳酸钠在洋麻硫酸盐浆OpQP和OpQDP漂序中的漂白能力略优于过氧化氢,而对纤维的降解程度相当。采用过碳酸钠的OpQDP漂序,终漂浆白度可达80%以上。