废旧干电池碳包的回收工艺

废旧干电池碳包的主要成分是锰的氧化物，另含少量锌、汞、氯化铵、碳粉和乙炔黑等。通过碳包的焙烧和酸浸实验，得出结论：①焙烧的适宜温度和时间分别是700℃、1h，在此条件下。碳可燃尽．锰的氧化物已分解完全，且锌不会以蒸汽形式跑出；②盐酸对碳包的浸取效果较硫酸和磷酸好，用体积比为1：1的盐酸在常温下浸泡碳包1h得高达95.3％的浸取率。     

从废旧锌锰电池中回收锌和锰的工艺研究

废旧锌锰干电池经过剖开、焙烧处理,去除汞和碳粉,再用硫酸浸取,滤液采用沉淀法分离锌和锰.锌和锰的回收率分别为94.5%和93.6%.     

从废旧锌锰电池中回收锌和锰的工艺研究

废旧锌锰干电池经过剖开、焙烧处理，去除汞和碳粉，再用硫酸浸取，滤液采用沉淀法分离锌和锰。锌和锰的回收率分别为94．5％和93．6％。     

助剂作用下不同浸取方法从电解锰渣中回收锰

以8-羟基奎宁、原磺酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、磷酸三丁酯、柠檬酸为浸取助剂,对普通浸取法和超声浸取法从锰渣中回收锰进行考查,对助剂类型和用量、固液比、浸取温度、浸取时间和酸渣比对锰浸出率的影响进行了探讨.结果表明:以质量百分比浓度为1%的柠檬酸为浸取助剂,当固体的质量与液体体积比为1:4(g/mE)、酸的体积与锰渣质量比为0.3:1(mL/g)、在60℃温度下浸取120 min,锰渣中锰浸出率为55.6%.相同条件下,超声浸取15 min,锰浸出率为55.4%.超声助剂浸取法锰浸出率是普通无助剂浸取法的2.69倍,是无助剂超声浸取法的1.5倍.对于相同的浸出率,超声助剂浸取法的浸取时间只有普通浸取法的1/8.     

再生专利

贵金属的回收专利申请号:00816993.4公开号:1409771申请人:澳大利亚吉意欧有限公司从例如氧化和硫化含金矿石的含贵金属的材料中,浸取贵金属的方法包括如下步骤:1.以含硫代硫酸盐基浸滤剂的浸取溶液浸取贵金属;2.通过氧化材料中的贵金属将材料处理成在随后的浸取步骤中可溶解的形式;其后作为独立步骤。浸锌渣中有价元素综合回收专利申请号:01128600.8公开号:1405338申请人:中南大学浸锌渣中有价元素的综合回收是将浸锌渣成型后,用回转窑进行还原焙烧,还原焙烧渣经过破碎、磨矿、磁选后,分离渣中有价元素。本发明在较低的温度1100℃左右条件…     

氯化焙烧法从难选含碳金矿中同时提取金和锌（英文）

提出一种以Na Cl为氯化剂、采用氯化焙烧法从难选含碳质金矿中同时回收金和锌的新工艺。研究焙烧温度、焙烧时间和Na Cl含量对金、锌挥发率的影响。采用SEM、EDS和XRD对反应机理和相变过程进行分析。结果表明,在10%Na Cl、焙烧温度为800°C、焙烧时间为4 h、气流速度为1 L/min的最佳条件下,金、锌的挥发率分别为92%和92.56%。在低温氯化焙烧阶段,一定的硫含量有利于金、锌的氯化反应;在高温氯化焙烧阶段,含钒云母的晶体结构被破坏,含钒氧化物有利于金、锌的氯化挥发。最后,金、锌的氯化挥发物可被碱性溶液回收。     

高铁锌焙砂还原焙烧-碱浸工艺

利用还原焙烧-碱性浸出工艺处理高铁锌焙砂以解决现有炼锌工艺锌铁分离的难题,通过还原焙烧将高铁锌焙砂中铁酸锌分解为氧化锌和铁氧化物,氧化锌在碱性体系被选择性浸出,铁氧化物赋存于浸出渣中实现锌铁分离。以锌、铁浸出率为评价指标,考察还原焙烧及碱性浸出条件对锌铁分离效果的影响,并对焙烧产物及浸出渣进行XRD、SEM-EDS分析。结果表明:最佳还原焙烧条件如下,焙烧时间45 min,焙烧温度800℃,CO浓度4%(体积分数);最佳浸出条件如下,NaOH浓度240 g/L,液固比12:1,浸出温度80℃,浸出时间60 min。在最佳条件下总锌浸出率约为90%,总铁浸出率约为0.25%,SEM分析显示:浸出渣中锌铁氧化物镶嵌现象严重,这是锌浸出率不能进一步提高的原因。     

氧化焙烧从废弃锰矿中回收钴的研究

采用氧化焙烧的方式对废弃的菱锰矿中微量钴进行了提取工艺条件的研究,实验考查了焙烧温度,焙烧时间,浸取温度和浸取剂的浓度等对钴浸出率的影响,结果表明：焙烧温度为９００℃时,焙烧停留时间为１ｈ,硫酸浸取剂为３００￣４００ｇ／ｌ,浸取温度为９０℃,浸取时间为１ｈ,固液比为１：５,钴的浸出率达到８５％以上,铁的浸出率为４０％以上,锰的浸出率为３０％,达到了初步分离富集的目的。实验结果表明当焙烧温度在７００     

酸热法处理低品位铝土矿制取氟化铝的研究

采用酸热法处理低品位铝土矿,经过盐酸浸取除铁、加氟化铵焙烧脱硅、氢氟酸超声强化脱硅和浓硫酸精化除钛等步骤制取高纯度氟化铝,优化工艺条件∶控制加入浓盐酸液固比为1∶1,酸浸温度为60℃,酸浸时间为30min;控制氟化铵加入量为反应比的1.4倍,焙烧温度为500℃,焙烧时间为2h;控制加入氢氟酸液固比为3∶1,强化温度为60℃,强化时间为1h;控制加入浓硫酸液固比为3∶1,精化温度为90℃,精化时间为40min。在此条件下,铝的利用率达到90%以上,制得的氟化铝产品的纯度达到97.2%,满足相关化工产品的标准。     

硫酸盐化焙烧-水浸回收锌浸渣中有价金属（英文）

锌浸渣产生于传统湿法炼锌过程,它是一种危险废物同时也是一种潜在的有价固体废物。用硫酸盐化焙烧-水浸的组合工艺对锌浸渣中有价金属进行回收。首先,锌浸渣在640°C下与硫酸铁进行混合焙烧,硫酸铁/铁酸锌摩尔比为1.2,硫酸盐化焙烧时间为1 h。在此过程中,废渣中的有价金属转化为可溶的硫酸盐,而铁以氧化铁形式存在。随后,采用水浸法提取有价金属硫酸盐,渣中锌、锰、铜、镉、铁的回收率分别为92.4%、93.3%、99.3%,91.4%,1.1%。对水浸处理后的废渣进行浸出毒性检测。结果表明,上述工艺可以有效地实现锌浸渣的无害化处理,处理后各重金属浸出毒性均低于限值。