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以硅溶胶、硅酸钾、季铵盐、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)等为原料制备无机涂料,探讨了KH 560对无机涂料热贮存稳定性的影响。结果表明,KH 560在无机涂料体系中与季铵盐稳定剂具有协同增效作用,能够显著提高无机涂料的热贮存稳定性。 相似文献
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以低模数硅酸钾溶液、碱性硅溶胶为主要原料,采用有机硅氧烷作为改性剂制备了稳定的高模数硅酸钾溶液,与锌粉按30:70的质量比例配制富锌涂料.探讨了模数、固含量、有机硅氧烷的种类以及添加量对高模数硅酸钾溶液贮存稳定性和富锌涂料性能的影响.结果表明:硅酸钾溶液的模数在5.5、固含量在25%、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(Z-6040)占总质量的3%时,贮存稳定期超过30 d(50℃),由改性后的高模数硅酸钾溶液所配制的富锌涂料涂膜致密且防腐性能优异,可作为长效重防腐涂料使用. 相似文献
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在25.0℃及搅拌条件下,采用等温热导微量热法研究了硅溶胶与硅酸钾的混合过程。结果表明,硅溶胶与硅酸钾混合,立刻发生了SiO2溶解和复杂的化学反应,并产生了完全不同于硅溶胶和硅酸钾的SiO2胶体粒子和化学成分以及热效应,热效应受硅溶胶所占的相对重量百分比的影响。其反应的特征是硅溶胶和硅酸钾的反应级数从低到高时刻都在快速不断交替变化;随着硅溶胶所占比例的提高,热谱曲线峰高、硅溶胶与硅酸钾的混合化学反应完全的曲线总面积(总焓变QT)和热力学焓变(ΔH)数值都表现出不断增大的趋势。 相似文献
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以硅酸钾溶液与硅溶胶为原料,制备了不同模数的硅酸钾溶液,采用四甲基氢氧化铵对硅丙乳液进行催化水解,用适度水解的硅丙乳液对硅酸钾溶液与硅溶胶的反应物进行改性,制得涂料基料,通过有机-无机杂化的方式将涂料基料与锌粉按质量比1.0∶2.6进行混合,制备了一种水性无机硅酸钾富锌涂料。考察了硅酸钾溶液模数、硅酸钾溶液固含量、适度水解的硅丙乳液掺量等对水性无机富锌涂料性能的影响,并对相关作用机理进行了分析。结果表明:当硅酸钾模数为3.3,硅酸钾溶液固含量为25.0%,适度水解的硅丙乳液的添加量为硅酸钾溶液固含量的5%~10%时,涂膜的硬度为5H,柔韧性为4 mm,附着力为1级,7 d耐水性和耐人工海水性能较好,所配制涂料的综合性能优异。 相似文献
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以硅酸钾溶液与硅溶胶的反应物为基料,选用四甲基氢氧化铵对硅丙乳液进行催化水解,并以适度水解的硅丙乳液改性硅酸钾溶液与硅溶胶基料,通过有机-无机杂化的方式将其与1:2.6的锌粉进行混合,制备了一种水性无机硅酸钾富锌涂料。考察了模数、固含量、经适度水解的硅丙乳液掺量等对水性无机富锌涂料性能的影响,并对相关作用机理进行了分析。结果表明:当硅酸钾模数 为3.3,硅酸钾溶液固含量为25.0%,经适度水解的硅丙乳液的添加量为硅酸钾溶液固含量的5%~10%时,涂膜的硬度为5H,柔韧性为4mm,附着力为1级,7d耐水性和耐人工海水性能较好,所配制涂料的综合性能最优。 相似文献
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为保持硅酸钾凝胶稳定性的同时提高其耐寒性能,通过红外光谱、激光光散射、流变试验、耐寒试验等测试研究了乙二醇的添加量对硅酸钾凝胶结构、光学性能、稳定性和耐寒性能的影响。结果表明:随着乙二醇含量的增加,硅酸钾凝胶的网络结构中Q3'组分含量逐渐增加,网络聚合度不断增加,提升了硅酸钾凝胶的稳定性并抵消了固相含量下降所造成的稳定性降低;当乙二醇含量达到11.39%(质量分数)时,硅酸钾凝胶开始析出SiO2颗粒,且网络结构中的Q1组分含量逐渐增多,导致红外光谱凝胶的透光率从91%以上下降至88.9%;室温下,未添加乙二醇时硅酸钾凝胶的变形速率为0.022 mm/h,随着乙二醇含量的增加,变形速率略微下降。当环境温度增加至60 ℃时,变形速率是室温时的25~27倍;当乙二醇含量为7.89%(质量分数)时,硅酸钾凝胶可在-12 ℃下保温6 h而不出现结冻现象。综上所述,在保证硅酸钾凝胶稳定性和透光率的条件下,其耐寒性能可低至-12 ℃。 相似文献