反相乳液体系制备及稳定性研究

反相乳液聚合是近年发展较快的一种聚合方法,具有聚合速率高、高度分散、大小均一等突出优点.以Tween60与Span80为复合乳化剂制备了w/o型反相乳液体系.考察了乳化转速、时间、乳化剂的HLB值和质量分数以及油水体积比对乳液类型和稳定性的影响.由实验确定了反相乳液的最优条件:转速为14 000 r/min,乳化时间35 min,乳化剂HLB值为5.0,油水体积比为1∶1,乳化剂质量分数为4％时,可形成较为稳定的W/O型乳液.同时,结合实验结果对部分稳定机理进行了分析.     

缔合型水性聚氨酯增稠剂的合成

缔合型水性聚氨酯增稠剂是第三代增稠剂,有着优异的增稠性能。缔合型水性聚氨酯增稠剂分子结构决定了该类增稠剂的增稠性能。为了使改增稠剂的增稠性能和应用性能更上一层楼,对合成中的预聚、扩链、封端三个工艺步骤进行了优化。研究表明合成该缔合型水性聚氨酯增稠剂的最佳工艺条件为:预聚时以二月桂酸二丁基锡为催化剂使分子量为6000的聚乙二醇与IPDI的配比R值为2进行预聚反应,再以丙酮为溶剂,选择预聚温度65℃、预聚反应时间为1h完成预聚反应;再以单硬脂酸甘油酯为扩链剂,以丙酮为溶剂,扩链的R'值选为2.5,温度选为100℃,反应时间为2h完成扩链反应;再以十六醇为封端剂,封端温度为90℃,封端时间为1.5h完成封端反应,最后再用乙二醇和水对完成封端反应得到的聚合物进行乳化得到含固量为20%的增稠剂乳液。该工艺和参数合成出的增稠剂增稠剂性能最好。     

缔合型水性聚氨酯增稠剂的应用性能研究

根据合成的工艺和参数合成出了增稠性能优良的缔合型水性聚氨酯增稠剂,将该增稠剂在印花中进行了应用,通过色浆渗透率以及印花织物的花纹清晰度探究出缔合型水性聚氨酯增稠剂应用于印花时最佳的增稠剂含量为1.5%。本课题还对该缔合型水性聚氨酯增稠剂的性能进行了测试,系统地研究了温度、酸、碱、表面活性剂等外部因素对缔合型水性聚氨酯增稠剂增稠性能的影响,实验结果表明:本课题中优化合成出来的缔合型的水性聚氨酯增稠剂有很好的耐酸性能,且酸可以促进乳液体系的热稳定性;但是该类增稠剂很不耐钠类碱,而氨水碱不会影响增稠剂的粘度;该增稠剂可以选择性地与一些表面活性剂起到很好的协同增稠作用;该类增稠剂的粘度会随着温度的升高而急剧的下降,但是当开始降温时粘度又会回升,说明温度对增稠剂粘度的影响是可逆的。     

羊毛纤维无染料显色及拼色

利用蛋白质纤维与苯甲醛类衍生物的无染料显色机理,选取了对羟基甲醛与羊毛纤维进行显色反应,实验后赋予织物黄色。得出羊毛纤维无染料显色的最佳工艺条件:对羟基苯甲醛质量分数0.20%,硝酸质量分数2.5%,反应温度90℃。在显色反应浴中分别加入0.02%(o.w.f)酸性红染料和0.025%(o.w.f)酸性蓝染料,经拼色织物颜色呈现橙红色和绿色,增加了无染料显色的颜色种类。各项色牢度值均可达到4级,匀染性好。     

SiC WHISKER-TOUGHENED ALUMINIUM NITRIDE CERAMICS

Aluminium nitride ceramics containing 15-30 w/o of SiC whiskers can be sintered tofull density(by hot pressing at 1800℃)using2-3 w/o of Y_2O_3,additions.The whiskersincrease the toughness and strength of thecomposite,K_(10) increasing from 2.8 to about5.0 and flexural strength increasing by 30-50%.However,the whiskers must be welldispersed and if the dispersion is notsatisfactory,toughness may increase but thestrength decreases.The hot-pressingtemperature can be reduced by up to 100℃ ifY(NO_3)_3 .5H_20 is used as the sinteringadditive instead of Y_2O_3,but some oxidation ofthe AIN occurs during heating.Isopropan-2-01 is a better dispersing agent thancyclohexane,but again some oxidation of theAIN does occur.The best sample prepared during this work contained 20 w/o of SiC whiskers and 2 w/oY_2O_3 added as Y(NO_3)_3. 5H_2O and mixed inisopropanol.This exhibited a mean strength of453MPa(maximum 522MPa,measured bydisc flexure)and a fracture toughness of5.5MPam~(1/2).     

亲纤维型酸性染料匀染剂LA的应用工艺

使用亲纤维型酸性染料匀染剂LA对锦纶染色工艺进行了研究,通过正交试验和极差分析法对得出的结果进行了分析,确定了亲纤维型酸性染料匀染剂的最佳工艺。结果表明,匀染剂LA能提高染料的匀染性和移染性,匀染剂用量为2.0%(o.w.f),染色时间为50 min,升温速率为2.0℃/min时能得到良好的染色效果。     

亲纤维型酸性染料匀染剂LA的应用工艺

使用亲纤维型酸性染料匀染剂LA对锦纶染色工艺进行了研究,通过正交试验和极差分析法对得出的结果进行了分析,确定了亲纤维型酸性染料匀染剂的最佳工艺。结果表明,匀染剂LA能提高染料的匀染性和移染性,匀染剂用量为2.0%(o.w.f),染色时间为50 min,升温速率为2.0℃/min时能得到良好的染色效果。     

低相对分子质量壳聚糖/多元羧酸对亚麻织物的防皱整理

使用低相对分子质量壳聚糖和多元羧酸(柠檬酸和马来酸酐)联合整理亚麻织物,改善其防皱性能,探讨低相对分子质量壳聚糖用量、柠檬酸用量、马来酸酐用量、次亚磷酸钠用量、焙烘温度、焙烘时间对织物褶皱回复角和织物经向断裂伸长率的影响.得出最佳防皱整理工艺如下:低相对分子质量壳聚糖12.5%(o.w.f);柠檬酸15%(o.w.f);马来酸酐12.5%(o.w.f);次亚磷酸钠20%(o.w.f);焙烘温度180℃;焙烘时间180 s.将最佳工艺与未整理及单独整理工艺进行对比,发现低相对分子质量壳聚糖与多元羧酸联合整理后的织物防褶皱性能及耐久性最好,白度和柔软度有所下降,机械性能下降明显.整理后的织物表面变得更加光滑,有涂覆感.     

天然染料栀子黄对海藻酸纤维的染色工艺探讨

选用结构类似于直接染料的栀子黄天然染料对海藻酸纤维进行染色,并采用媒染剂硫酸亚铁的同媒法优化了染色工艺,取得了较好的染色效果。通过测定上染率和K/S值确定最佳染色工艺为:染色pH值:7,染色温度:70℃,染色时间:40min,染色浴比:1:40,染料浓度:4%(o.w.f),媒染剂硫酸亚铁用量为2%(o.w.f),此时纤维的上染率达到35.23%,K/S值为0.826。采用20 g/l氯化钙水溶液进行固色后处理纤维的固色率达到75.1%。     

红曲黄素对蚕丝的染色性能研究

将红曲黄素作为染料上染蚕丝织物,研究红曲黄素的染色特性,确定其染色蚕丝的最佳工艺,以及探究红曲黄素染色后蚕丝织物力学性能上的变化,以期将天然的真菌色素应用至蚕丝织物。结果表明:在较低的温度如85℃就可以实现蚕丝织物的染色,从而可降低染色时的能耗;随着染色浓度变化,蚕丝的K/S值会随之增大,在15%(o.w.f)之后,增加速度变缓,即在15%(o.w.f)时就可以达到较高的上染率。     

锗纤维针织面料的染色

采用分散蓝2BLN染料对锗纤维针织面料进行两浴法染色,探讨载体用量、染液PH、固色温度和固色时间对上染率和K/S值的影响。确定的最优染色工艺为:分散蓝2BLN染料1%(o.w.f),含固量为4%的防泳移剂5g/L,载体用料1.0%,平平加O1.0%(o.w.f),PH为5.0,染色温度85℃,固色温度90℃,上染时间60min,固色时间65 min,浴比1∶25。对染色后织物进行性能测试,结果显示,锗纤维面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,织物的经纬向顶破强力均有所下降,但能够满足服用要求。     

分散染料和阳离子染料同浴染色的研究

分散染料和阳离子染料同浴易凝聚沉淀,染色涤腈织物存在易色花等问题,加入防沉淀剂金兴K-H2可以提高染液稳定性,通过比较加料顺序、金兴K-H2用量对同浴染液稳定性的影响,阳离子染料对涤纶的沾色性和分散染料对腈纶的沾色性以及温度对腈纶纱线的断裂强力、横截面切片的影响,确定了涤腈织物分散/阳离子染料同浴染色适宜的工艺为:分散染料X％(o.w.f),阳离子染料Y％(o.w.f),金兴K-H2的用量为1.2～1.6 g/L,醋酸调节pH5左右,浴比1∶ 10,始染温度30℃,升温速度1℃/min,115℃保温30～40 min,降温速度2℃/min,至50～60℃水洗晾干.     

凹土/聚丙烯酸复合增稠剂的制备与表征

以丙烯酸、丙烯酰胺为单体和凹凸棒土为原料,过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用半干法制备聚丙烯酸系增稠剂。主要研究交联剂用量、引发剂用量、中和度及凹土含量对聚丙烯酸增稠剂黏度的影响,并考察所制备的复合增稠剂流变性能和耐电解质性能。实验结果表明:在引发剂1mL浓度为0.02g/mL、中和度为0.6、交联剂1mL浓度为0.0010g/mL,在丙烯酸与丙烯酰胺配比为1:1时凹土用量10%制得的复合增稠剂效果最佳。     

基于苯甲醛衍生物的羊毛织物无染料印花

采用对羟基苯甲醛、浓硝酸与耐酸性增稠剂配制了无色印花原糊,并对羊毛织物进行了印花。通过一系列实验,探讨了对羟基苯甲醛在酸性条件下的印花显色工艺,考察了对羟基苯甲醛与硝酸的质量分数、反应时间、增稠剂黏度对羊毛织物显色效果的影响。结果表明,处理后的羊毛印花织物色泽鲜艳,有较高的水洗牢度、摩擦牢度,手感较好,纤维断裂强力变化不大。最佳工艺条件为:对羟基苯甲醛质量分数2.0%,硝酸质量分数4.0%,汽蒸时间15min,增稠剂黏度430mPa.s。     

新型多用途乳化蜡制备研究

以氧化蜡和石蜡为原料,采用复配的乳化剂,在其质量分数为3.0%,增稠剂质量分数为3.0%,在乳化温度为85 ℃、乳化时间为30 min、搅拌速率1 000 r/min的工艺条件下,制备的O/W型石蜡乳液的粒径在1 μm左右。该石蜡乳液具有生产成本低、制备工艺简单、使用方便、对环境无污染、泡沫低、稳定性好等优点。     

陕西凤县二里河喷流沉积型铅锌矿床的地质地球化学证据

通过实地地质调查和取样测试,对二里河铅锌矿床进行标型矿物微量元素、围岩稀土元素地球化学特征、流体包裹体特征分析。结果表明:二里河铅锌矿床具有海底热水喷流沉积矿床一般地质特征,多期(华力西期+印支期)构造运动和幅度较大的裂陷发育史为大量矿质的喷流和聚集提供了十分有利的导矿和容矿构造条件。标型矿物微量元素地球化学特征显示:闪锌矿明显富集Cd((6493.74～7225.68)×10^-6),贫Sb、As,黄铁矿w(S)与w(Se)比值为23443.48～250284.36,w(Co)与w(Ni)比值为3.47～104.10,指示矿床具热水沉积特征,而黄铁矿w(Fe)/(w(S)+w(As))为0.87～1.52,表明该矿为浅部成因矿床;流体包裹体特征、围岩和闪锌矿稀土元素显著亏损Eu、Ce,指示二里河铅锌矿床可能具有喷流沉积型矿床远源矿化特征;log(δCe)为-0.04～0.04,表明二里河铅锌矿床围岩在还原环境下成岩;石英流体包裹体均一温度及闪锌矿成分指示的温度范围(215℃～333℃)特征表明该矿床为中温矿床。综上所述,二里河铅锌矿床可能为相对远离喷流口的喷流沉积型浅层中温层状矿床。     

一种全自动扭弯机整体方案确定

提出一种适用于加工不同弯曲半径管件的全自动扭管机的设计方案。根据全自动扭弯机的技术参数,利用S o l i d w o r k s软件进行整机虚拟设计,并对关键部件进行分析研究。同时,介绍了全自动扭弯机控制系统开发的整体思路。     

高牢度活性黑染料在散纤维浸染染色中的应用

采用活性黑ED-HW对散纤维染色,通过探究元明粉质量浓度、纯碱质量浓度、染色温度、染色时间对染色效果的影响,得到活性黑ED-HW染色散纤维的优化工艺条件为:染料浓度10％(o.w.f)、元明粉质量浓度120 g/L、纯碱质量浓度20 g/L、染色温度80℃、染色时间60 min,且使用活性黑ED-HW染色散纤维的耐干摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐干摩擦色牢度高半级,耐湿摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐湿摩擦色牢度高2级.     

纺粘丙纶非织造布涂料染色研究

研究得出了纺粘丙纶非织造布涂料染色的最佳工艺条件:涂料的质量浓度0.5%,粘合剂的质量浓度10%,增稠剂的质量浓度0.5%,焙烘温度110℃,焙烘时间为60 s.交联型粘合剂涂料染色的纺粘丙纶非织造布性能测试结果表明,经涂料染色后非织造布的强力、透气性、透湿性均有所降低,但控制条件可达到较好效果.涂料染色纺粘丙纶非织造布的大样实验表明,各项指标均符合FZ/T 60005—1991标准.     

聚醚型缔合性增稠剂的合成与性能研究

本文合成了聚醚型非离子性的缔合性增稠剂AT—04、AT—06和AT—10,其数均分子量分别为1.85×10~4、2.4×10~4和3.8×10~4,平均接枝数约等于4,具有星型的分子结构。其水溶液的流变性研究表明,在实验的浓度范围内,较低的剪切速率区,体系呈现牛顿流体的性质;在较高的剪切速率下,体系呈现假塑性流体特性。当浓度大于3.0％时,体系粘度突然增加,说明在该体系中,增稠剂分子间存在相互缔合。 同时实验研究了增稠剂对丙烯酸酯乳液流变性的影响,与羟乙基纤维素增稠剂比较,在相近用量下,缔合性增稠剂具有更好的增稠效应,并呈现出不同的流变性质。